Skupina poskytuje služby výzkumu, vývoje, zkušebnictví a poradenství zejména v oblasti koroze a protikorozní ochrany kovových konstrukcí a zařízení. Naším cílem je pomoci zákazníkům z odvětví průmyslu i výzkumným a vývojovým pracovištím předcházet korozním problémům a problémům spojeným se stárnutím materiálů a minimalizovat náklady na jejich řešení.
 |
 |
 |
|
Naše zkušebna vybavená moderními korozními komorami pro cyklické korozní zkoušky vám pomůže omezit negativní dopady koroze materiálů. Vedle normovaných zkoušek nabízíme také návrh specifických postupů simulujících netradiční prostředí. |
Zejména organické polymerní materiály mohou degradadovat vlivem ultrafialového (UV) záření. Komory pro urychlené stárnutí povětrnostními vlivy umožňují simulaci venkovních i vnitřních podmínek a stanovení odolnosti plastů, nátěrových hmot, kůže, papíru a dalších materiálů. |
Pro optimalizaci protikorozních opatření je nutná znalost aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému. |
|
|
 |
 |
|
→ Hodnocení adheze a dlouhodobé stability lepidel Zkoušky přilnavosti, pevnosti v tahu, smyku, odlupování, při statickém zatížení a namáhání rázem, odolnosti proti stárnutí a chemické odolnosti adhezních spojů. |
→ Posouzení odolnosti nátěrových systémů dle souboru norem ČSN EN ISO 12944 Kompletní servis pro zařazení nátěrového systému dle třídy odolnosti pro danou kategorii agresivity atmosféry, vody nebo půdy. |
Aplikace výkonného tomografu s vysokým rozlišením v materiálovém výzkumu a vývoji a pro analýzy poškození. Identifikace vnitřních vad materiálů, multimateriálové analýzy, stanovení porozity a tvarové analýzy. |
 |
|
 |
|
Výzkum a vývoj v oblasti koroze se zaměřením na atmosférickou korozi Vývoj kovových a organických povlaků a duplexních povlakových systémů a studium jejich korozních mechanismů, korozní praskání, vodíkové křehnutí, ochrana kovových kulturních památek, elektrochemie. |
Konzultační a expertní činnost Výběr optimálního materiálového nebo konstrukčního řešení, návrh protikorozních opatření, expertízy příčin korozního poškození, posudky povrchových úprav, odhady životnosti. |
Vyrábíte, dopravujete, skladujete nebo používáte vodík? Řešíte bezpečnost materiálů v kontaktu s tímto fascinujícím plynem? Naše zkušenosti a výborně vybavená vodíková laboratoř jsou vám k dispozici. |
|
|
|
|
|
Zkoušení odolnosti horolezeckých permanentních jistících prvků proti korozi a koroznímu praskání Akreditovaná laboratoř pro zkoušky a klasifikaci korozní odolnosti horolezeckých skob podle Standardu číslo 123 UIAA, Mezinárodní horolezecké federace. |
→ Jsou vaše sbírkové předměty z olova bezpečně uloženy? Doporučení pro uchovávání olověných historických předmětů a technických památek pro instituce památkové péče. |
Expozice na atmosférických zkušebních stanicích Vaše vzorky umístíme na našich monitorovaných stanicích v Kralupech nad Vltavou a v Ostravě-Radvanicích (průmyslová atmosféra s nejvyšší koncentrací oxidu siřičitého v ČR) nebo zajistíme expozice na stanicích partnerů jinde v ČR a v dalších zemích. |
Koroze kovů je definována jako chemická nebo fyzikálně-chemická interakce kovu a prostředí, vedoucí ke změnám vlastností kovu, které mohou vyvolávat významné zhoršení funkce kovu, prostředí nebo technického systému, jehož jsou kov a prostředí složkami. Nemusí jít tedy pouze o ztrátu funkčních (mechanických, teplosměnných, elektrických, estetických ad.) vlastností kovové konstrukce nebo zařízení, ale nežádoucím projevem korozního napadení může být také zatížení prostředí korozními produkty či ionty kovu. To může být klíčové například v případě biomateriálů v lidském těle či znečištění potravinářských a dalších produktů.
Vedle rovnoměrné koroze, jejímž příkladem může být atmosférická koroze oceli a litiny, existuje celá řada nerovnoměrných forem napadení: koroze způsobená galvanickými články při spojení dvou kovů, bodová a štěrbinová koroze, mezikrystalová koroze, exfoliace hliníkových slitin, selektivní koroze, korozní praskání, korozní únava, vodíkové křehnutí, tribokoroze a další. Následky nerovnoměrných forem koroze jsou obecně nebezpečnější, neboť může dojít k selhání konstrukce či zařízení, které je vizuálně neporušené.
Náklady způsobené korozí lze minimalizovat s použitím řady postupů: optimální volbou materiálu, úpravou prostředí, elektrochemickými ochranami, použitím povlaků a konstrukčními úpravami. Velkému množství korozních problémů lze zabránit důslednou aplikací již dostupných znalostí a postupů, a to zejména ve fázi projektování a přípravy. Další úspory lze dosáhnout použitím progresivních materiálů a technologií. Naši korozní inženýři jsou připraveni vám poskytnout bezplatnou konzultaci a spolupracovat na vašich projektech.
Vybrané projekty
 |
 |
 |
|
Recycled aluminium alloy coatings with chemically tailored electrochemical potential for safe protection of steel structures, ALCOAT (Research Fund for Coal and Steel, 2023–2027). Legované hliníkové povlaky pro žárové nástřiky a pokovování z taveniny. |
Vývoj zařízení pro měření korozivity atmosféry (TAČR TREND, 2020–2023). Bezdrátové zařízení CorrSen pro kontinuální měření korozivity atmosféry bylo vyvinuto ve spolupráci se společností GEMA s.r.o. |
Technologie produkce antikorozních nátěrových hmot z druhotných surovin, ZincTechPaint (COREZINC, program Aplikace I, OP TAK, 2023–2026). Výzkum a vývoj inovativních antikorozních nátěrových hmot z recyklovaného zinkového prášku. |
 |
 |
 |
| Dlouhodobá odolnost předlakovaných ocelových plechů, LongTermCoil (ArcelorMittal, 2017–2024). Studium reprezentativnosti venkovní expozice modelových panelů a mechanismu degradace duplexních povlaků pro ochranu ocelových střešních krytin. | Vliv precipitátů na transport vodíku a vodíkem vyvolané křehnutí hliníkových slitin (GAČR, 2023–2025). Kvantifikace vlivu precipitátů na difúzi a záchyt vodíku a mechanismus vodíkového křehnutí v hliníkových slitinách. | Modelling of hydrogen activity from atmospheric corrosion in ultra-high strength steels for light structure application, AtHyCor (Research Fund for Coal and Steel, 2021–2024). Vývoj nástroje pro modelování vstupu a distribuce vodíku ve vysokopevnostních ocelích. |
 |
 |
 |
| Mn austenitic stainless and non-stainless steels for hydrogen applications: Production, transport and storage, HYSTORY (Research Fund for Coal and Steel, 2024–2027). Vývoj nových tříd ocelí pro vodíkové aplikace v palivových článcích, přepravě a skladování. | Klasifikační systém pro horolezecké kotvy (UIAA – Mezinárodní horolezecká asociace, 2016–2022). Stanovení příčin poškození permanentních jistících prvků z korozivzdorné oceli a klasifikace. | Hydrogen embrittlement resistant new steel links solutions for off-shore wind turbines, HELIX (Research Fund for Coal and Steel, 2022–2025). Vývoj spojovacího materiálu o velikosti od M64 z vysokopevnostních ocelí pro použití v přímořském klimatu a v mořské vodě. |
 |
 |
 |
| Vývoj technologie pro optimalizaci stavu povrchu vysocelegovaných korozivzdorných ocelí (FK System, OP TAK 2023–2025). Optimalizace procesu chemického moření a pasivace korozivzdorných ocelí a vývoj online monitoringu stavu mořících lázní. | Metodika klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí pro sbírkové předměty ze slitin olova (Ministerstvo kultury ČR, program NAKI II, 2018–2022). Studium degradace olověných kulturních památek v archivech, knihovnách a muzeích. | Využití termoplastů pro prodloužení životnosti kovových kontejnerů pro průmysl (UNO Praha, program Aplikace VI, OP PIK, 2021–2023). Vývoj kontejnerů pro přepravu a skladování sypkých nebo tekutých korozivních látek. |
 |
 |
 |
| Stanovení limitní koncentrace vodíku ve směsi se zemním plynem pro bezpečné používání technologií podzemních zásobníků plynu (ÚTAM AV ČR, SVÚM, RWE Gas Storage CZ; TAČR Théta, 2023–2025). Vliv vodíku na chování ocelí. | Vodíkové křehnutí vysoko pevnostních ocelí (voestalpine Stahl, 2016–2027). Souvislost mezi atmosférickou korozí, nebezpečím vstupu vodíku do struktury pokročilých vysoko pevnostních ocelí a vznikem křehkého lomu. | Strojní inženýrství biologických a bioinspirovaných systémů, MEBioSys (OP JAK, 2023–2028). Projekt biomedicinského inženýrství vedený VUT Brno. Účast v bloku zaměřeném na hybridní a kompozitní biomateriály. |
Vybraní zákazníci
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
 |
|
 |
 |
 |
Klíčové vybavení
 |
 |
 |
|
Automatická korozní komora VLM ClimaCorr CC 1000 TL o objemu 1080 litrů pro provádění cyklických korozních zkoušek s teplotním rozsahem –40 až 80 °C |
Automatická korozní komora ControlArt Type 2 o objemu 2000 litrů pro cyklické zkoušky se sprchováním vzorků |
Korozní komora VLM CCT 400 FL I pro zkoušku v solné mlze a kondenzační zkoušku |
 |
 |
 |
|
Korozní komora Liebisch KB 300 pro zkoušku oxidem siřičitým a kondenzační zkoušku |
Korozní komory Zhong Zhi CZ-90A; jedna z komor je dedikovaná pro zkoušku v okyselené solné mlze s přídavkem chloridu měďnatého (CASS) |
Klimatické komory Weiss C600/70/3 o objemu 600 litrů umožňující řízení relativní vlhkosti a teploty od –77 do 150 °C pro zkoušky PV 1200, PV 1209 ad. |
 |
 |
 |
|
Komora Q-Sun Xe-3 k laboratorní simulaci vlivů působení slunečního záření a dalších povětrnostních podmínek na organické materiály s xenonovou výbojkou |
Komora QUV LU-8047-TM pro urychlené stárnutí materiálů povětrnostními vlivy se simulací slunečního svitu ultrafialovými (UV) fluorescenčními lampami |
Unikátní velkoobjemová titanová cela o objemu 100 litrů pro expoziční zkoušky odolnosti proti koroznímu praskání ve vroucím chloridu hořečnatém (ASTM G36) a sodném (ASTM G123) |
 |
 |
 |
|
Výpočetní mikrotomograf Diondo d2 s vysokým rozlišením a s integrovaným systémem pro in situ mechanické zatěžování a kontrolu teploty a vlhkosti prostředí |
Rastrovací Kelvinova sonda (SKP) Wicinski-Wicinski pro elektrochemická měření za atmosférických podmínek |
Mikroskop atomárních sil (AFM) AIST-NT SmartSPM 1000 s Kelvinovou sondou (SKPFM) |
 |
 |
 |
|
Rastrovací elektronový mikroskop (SEM) Zeiss EVO15 s energiově disperzním (EDX) analyzátorem |
Přenosný rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF) Vanta umožňující stanovení přesného prvkového složení většiny kovových materiálů |
Analyzátor elementárního vodíku, dusíku a kyslíku v materiálech metodou fúze v inertním plynu, Bruker G8 Galileo |
 |
|
|
| Jiskrový optický emisní spektrometr Bruker Q4 Tasman pro přesné analýzy prvkového složení kovových materiálů |
Potenciostaty Biologic SP-200 pro elektrochemická měření včetně metody elektrochemické impedanční spektroskopie |
Trhací stroj UTS-E50 pro stanovení mechanických vlastností materiálů v tahu, tlaku a ohybu a odtrhové zkoušky s maximálním zatížením 50 kN |
|
|
||
|
Autokláv pro expozici materiálů za vysokých tlaků vodíku a dalších plynů a teplot do 200 °C |
Další vybavení
- Rezistometrická čidla a měřící jednotky.
- Optické mikroskopy a fotografické vybavení pro dokumentaci vzorků.
- Digitální měřič rosného bodu OPTIDEW Vision.
- Zařízení pro stanovení vlastností organických povlaků: tloušťka, odolnost proti rázu, odolnost proti ohybu, přilnavost (odtrhová zkouška), tvrdost.
- Automatická metalografická bruska a leštička ATA Saphir 520
- Iontový chromatograf.
- Analytické přístroje.
Lidé
 |
 |
 |
|
doc. Ing. Tomáš Prošek, Ph.D. kovové a organické povlaky, monitoring |
Ing. Václav Šefl, Ph.D. koroze v ropném průmyslu, expertizní a konzultační činnost |
Ing. Jan Švadlena, Ph.D. ochrana kulturních památek, tomografie |
 |
 |
 |
|
výzkumný pracovník vysokopevnostní oceli a vodíkové křehnutí, SKP a AFM |
Mehrdad Zia Hoseinpoor, Ph.D. dlouhodobá odolnost předlakovaných plechů, elektrochemie |
Ing. Kateryna Popova výzkumný pracovník korozní monitoring, mikroskopické metody |
|
|
 |
 |
|
Ing. Nikola Macháčková výzkumný pracovník vodíkové křehnutí, automobilový průmysl |
Ing. Klára Kuchťáková výzkumný pracovník vodíkové křehnutí, plynárenský průmysl |
Ing. Kateřina Žambochová vedoucí zkušební laboratoře řízení zakázek, kvalita |
|
|
 |
|
|
Bc. Jakub Padevět specialista zkušební laboratoře korozní a materiálové zkušebnictví |
Ing. Tomáš Kročil výzkumný pracovník kovové povlaky pro automobilový průmysl |
Ing. Terezie Altnerová výzkumný pracovník mikrostruktura a vodíkové křehnutí hliníkových slitin |
Kontakt
Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou
Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413
© 2017–2024 Technopark Kralupy
