Skupina poskytuje služby výzkumu, vývoje a poradenství v oblasti koroze a protikorozní ochrany kovových konstrukcí a zařízení zákazníkům z odvětví průmyslu i výzkumným a vývojovým pracovištím s cílem předcházet korozním problémům a minimalizovat náklady na jejich řešení.

Koroze kovů je definována jako chemická nebo fyzikálně-chemická interakce kovu a prostředí, vedoucí ke změnám vlastností kovu, které mohou vyvolávat významné zhoršení funkce kovu, prostředí nebo technického systému, jehož jsou kov a prostředí složkami. Nemusí jít tedy pouze o ztrátu funkčních (mechanických, teplosměnných, elektrických, estetických ad.) vlastností kovové konstrukce nebo zařízení, ale nežádoucím projevem korozního napadení může být také zatížení prostředí korozními produkty či ionty kovu. To může být klíčové například v případě biomateriálů v lidském těle či znečištění potravinářských a dalších produktů.

Vedle rovnoměrné koroze, jejímž příkladem může být atmosférická koroze oceli a litiny, existuje celá řada nerovnoměrných forem napadení: koroze způsobená galvanickými články při spojení dvou kovů, bodová a štěrbinová koroze, mezikrystalová koroze, exfoliace hliníkových slitin, selektivní koroze, korozní praskání, korozní únava, vodíkové zkřehnutí, tribokoroze a další. Následky nerovnoměrných forem koroze jsou obecně nebezpečnější, neboť může dojít k selhání konstrukce či zařízení, které je vizuálně neporušené.

Náklady způsobené korozí lze minimalizovat s použitím řady postupů: optimální volbou materiálu, úpravou prostředí, elektrochemickými ochranami, použitím povlaků a konstrukčními úpravami. Velkému množství korozních problémů lze zabránit důslednou aplikací již dostupných znalostí a postupů, a to zejména ve fázi projektování a přípravy. Další úspory lze dosáhnout použitím progresivních materiálů a technologií. Naši korozní inženýři jsou připraveni vám poskytnout bezplatnou konzultaci a spolupracovat na vašich projektech.

Urychlené korozní zkoušky   Naše zkušebna vybavená moderními korozními komorami pro cyklické korozní zkoušky vám pomůže omezit negativní dopady koroze. Vedle většiny normovaných zkoušek nabízíme také návrh specifických postupů simulujících netradiční prostředí.	Expozice na atmosférických zkušebních stanicích   Vaše vzorky umístíme na našich monitorovaných stanicích v Kralupech nad Vltavou a v Ostravě-Radvanicích (průmyslová atmosféra s nejvyšší koncentrací SO2 v ČR) nebo zajistíme expozice na stanicích našich partnerů v dalších regionech ČR, v Evropě, USA, Číně a dalších zemích.	Korozní monitoring    Pro optimalizaci protikorozních opatření je nutná znalost aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému.

Konzultační a expertní činnost   Výběr optimálního materiálového nebo konstrukčního řešení, návrh protikorozních opatření, expertíza příčin korozního poškození, posudky povrchových úprav, odhady životnosti.	Výzkum a vývoj o oblasti koroze se zaměřením na atmosférickou korozi   Vývoj kovových a organických povlaků a duplexních povlakových systémů a studium jejich korozních mechanismů, korozní praskání, vodíkové zkřehnutí, ochrana kovových kulturních památek, elektrochemie.

Vybrané projekty

Vliv mikrostruktury na vodíkem vyvolané korozní poškození vysoko pevnostních ocelí (GAČR, 2017–2019). Studium mechanismu vodíkem vyvolaného praskání na modelových materiálech.	Vodíkové zkřehnutí vysoko pevnostních ocelí (voestalpine Stahl, 2016–2019). Souvislost mezi atmosférickou korozí, nebezpečím vstupu vodíku do struktury pokročilých vysoko pevnostních ocelí a vznikem křehkého lomu.	Dlouhodobá odolnost předlakovaných ocelových plechů, LongTermCoil (ArcelorMittal, 2017–2022). Studium reprezentativnosti venkovní expozice modelových panelů a mechanismu degradace duplexních povlaků pro ochranu ocelových střešních krytin.
Vývoj plnicího a uzavíracího monobloku pro plnění korozivních látek (Fillmatech s podporou OP PIK Aplikace, 2017–2019). Materiálové řešení pro agresivní prostředí plnící linky.	Korozivita chladicích kapalin (Škoda Auto, 2016–2018). Stanovení degradačních produktů chladicích kapalin, faktory způsobující jejich degradaci a studium korozivity vůči částem chladicího okruhu.	Klasifikační systém pro horolezecké kotvy (UIAA – Mezinárodní horolezecká asociace, 2016–2018). Stanovení příčin poškození permanentních jistících prvků z korozivzdorné oceli a klasifikace.
Analýza mechanismu korozního napadení rozvodů ropy (MERO, 2017). Stanovení příčin koroze vnitřní stěny ropovodu a návrh nápravných opatření.	Vývoj slitinových povlaků pro ochranu kontinuálně povlakovaných drátů (Bekaert, 2017). Spolupráce na pilotních zkouškách nových kovových povlakových systémů a studium jejich mikrostruktury.	Koroze spojovacích prvků a instalačních systémů (Hilti, 2017–2018). Predikce degradace spojovacích prvků na základě urychlených korozních zkoušek.

Naši zákazníci

Klíčové vybavení

Automatická korozní komora VLM ClimaCorr CC 1000 TL o objemu 1080 litrů pro provádění cyklických korozních zkoušek s teplotním rozsahem –40 až 80 °C	Automatická korozní komora ControlArt Type 2 o objemu 2000 litrů pro cyklické zkoušky se sprchováním vzorků, dodání leden 2018	Komora VLM CCT 400 FL I pro zkoušku v solné mlze a kondenzační zkoušku
Komora Liebisch KB 300 pro zkoušku oxidem siřičitým	Mikroskop atomárních sil (AFM) AIST-NT SmartSPM 1000 s Kelvinovou sondou (SKPFM)	Potenciostat Biologic SP-200 pro elektrochemická měření včetně metody elektrochemické impedanční spektroskopie

Další vybavení

• Velkoobjemová komora MATEST C313 s řízením teploty od –25 do 70 °C a relativní vlhkosti od 10 do 98 %.
• Rezistometrická čidla a měřící jednotky.
• Optické mikroskopy a fotografické vybavení pro dokumentaci vzorků.
• Digitální měřič rosného bodu OPTIDEW Vision.
• Zařízení pro stanovení vlastností organických povlaků: tloušťka, odolnost proti rázu, odolnost proti ohybu, přilnavost (odtrhová zkouška), tvrdost.
• Iontový chromatograf.
• Rastrovací elektronový mikroskop s energiově disperzním analyzátorem (SEM-EDX), dodání únor 2018.
• Přenosný rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF) Vanta, dodání prosinec 2018.
• Analytické přístroje.

Lidé

Ing. Tomáš Prošek, Ph.D. vedoucí skupiny kovové a organické povlaky, monitoring	Ing. Václav Šefl, Ph.D. projektový manažer expertizní a konzultační činnost	Ing. Jan Švadlena výzkumný pracovník ochrana kulturních památek
Ing. Darya Rudomilova výzkumný pracovník vysoko pevnostní oceli a vodíkové zkřehnutí	Milan Komůrka technik korozní zkušebnictví	Mehrdad Zia Hoseinpoor výzkumný pracovník nástup leden 2018

Kontakt

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413