stdClass Object
(
    [nazev] => Technopark Kralupy
    [adresa_url] => 
    [api_hash] => 
    [seo_desc] => 
    [jazyk] => 
    [jednojazycny] => 
    [barva] => 
    [indexace] => 1
    [obrazek] => 
    [ga_force] => 
    [cookie_force] => 
    [secureredirect] => 1
    [google_verification] => nha2bQT0xI-KnenErOc6_AqWZX9mrtMXqKnqbh9DEUU
    [ga_account] => UA-10822215-4
    [ga_domain] => technopark-kralupy.cz
    [ga4_account] => 
    [gtm_id] => 
    [gt_code] => 
    [kontrola_pred] => 
    [omezeni] => 0
    [pozadi1] => 
    [pozadi2] => 
    [pozadi3] => 
    [pozadi4] => 
    [pozadi5] => 
    [robots] => 
    [htmlheaders] => 
    [newurl_domain] => 'www.technopark-kralupy.cz'
    [newurl_jazyk] => 'cs'
    [newurl_akce] => '[cs]'
    [newurl_iduzel] => 
    [newurl_path] => 8549/7608/7609
    [newurl_path_link] => Odkaz na newurlCMS
    [iduzel] => 7609
    [platne_od] => 05.04.2022 08:54:00
    [zmeneno_cas] => 05.04.2022 08:54:28.821542
    [zmeneno_uzivatel_jmeno] => Jan Kříž
    [canonical_url] => 
    [idvazba] => 8610
    [cms_time] => 1716860967
    [skupina_www] => Array
        (
        )

    [slovnik] => stdClass Object
        (
            [logo_href] =>  /
            [logo] => Technopark Kralupy
            [google_search] =>  011624207255538609363:zhpxb6kqnrc
            [paticka_adresa] => Technopark Kralupy
Náměstí G. Karse 7/2
Kralupy nad Vltavou
278 01

info@technopark-kralupy.cz [paticka_odkaz_mail] => mailto:info@technopark-kralupy.cz [copyright] => © 2023 Technopark Kralupy [drobecky] => Nacházíte se: VŠCHT Praha - Technopark Kralupy [zobrazit_kalendar] => [more_info] => [aktualizovano] => Aktualizováno [autor] => Autor [dokumenty_kod] => [dokumenty_nazev] => [dokumenty_platne_od] => [dokumenty_platne_do] => [stahnout] => Stáhnout soubor [prilohy] => Přílohy [social_fb_odkaz] => [social_tw_odkaz] => [social_yt_odkaz] => [paticka_mapa_alt] => [paticka_budova_a_nadpis] => [paticka_budova_a_popis] => [paticka_budova_b_nadpis] => [paticka_budova_b_popis] => [paticka_budova_c_nadpis] => [paticka_budova_c_popis] => [paticka_budova_1_nadpis] => [paticka_budova_1_popis] => [paticka_budova_2_nadpis] => [paticka_budova_2_popis] => [social_fb_title] => [social_tw_title] => [social_yt_title] => [den_kratky_5] => [den_kratky_4] => [den_kratky_3] => [den_kratky_1] => [den_kratky_2] => [logo_mobile_href] => [logo_mobile] => [intranet_odkaz] => [intranet_text] => [mobile_over_nadpis_menu] => [mobile_over_nadpis_search] => [mobile_over_nadpis_jazyky] => [mobile_over_nadpis_login] => [menu_home] => [novinky_kategorie_1] => [novinky_kategorie_2] => [novinky_kategorie_3] => [novinky_kategorie_4] => [novinky_kategorie_5] => [novinky_archiv_url] => [novinky_servis_archiv_rok] => [novinky_servis_nadpis] => [novinky_dalsi] => [zobraz_desktop_verzi] => [paticka_mapa_odkaz] => [preloader] => [den_kratky_0] => [archiv_novinek] => [zobraz_mobilni_verzi] => [nepodporovany_prohlizec] => [den_kratky_6] => [social_in_odkaz] => [hledani_nadpis] => hledání [hledani_nenalezeno] => Nenalezeno... [hledani_vyhledat_google] => vyhledat pomocí Google [social_li_odkaz] => ) [poduzel] => stdClass Object ( [7611] => stdClass Object ( [obsah] => [poduzel] => stdClass Object ( [7650] => stdClass Object ( [obsah] => [iduzel] => 7650 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [25478] => stdClass Object ( [obsah] => [iduzel] => 25478 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) ) [iduzel] => 7611 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [7612] => stdClass Object ( [obsah] => [poduzel] => stdClass Object ( [76306] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => ALCOAT PROJECT [seo_desc] => Recycled aluminium alloy coatings with chemically tailored electrochemical potential for safe protection of steel structures [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

ALCOAT PROJECT

Recycled aluminium alloy coatings with chemically tailored electrochemical potential for safe protection of steel structures

Venice (Italy) 2022

We aim to develop new families of aluminium-based coatings from aluminium scrap for the protection of steel.

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 76306 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /[cs]/alcoatcs [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka_submenu [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [76697] => stdClass Object ( [nazev] => Projekty Technoparku Kralupy [seo_title] => Projekty Technoparku Kralupy [seo_desc] => Projekty Technoparku Kralupy [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Poskytovatel: EK, program: HORIZONT 2020



Poskytovatel: EK, program: RFSC



Poskytovatel: GAČR, program: GAČR



Poskytovatel: MPO, program: OP PIK



Poskytovatel: MPO, program: OP TAK



Poskytovatel: MPO, program: TRIO



Poskytovatel: MŠMT, program: MŠMT



Poskytovatel: MŠMT, program: OP VVV



Poskytovatel: S-IC, program: Transferové vouchery



Poskytovatel: TAČR, program: EPSILON



Poskytovatel: TAČR, program: THÉTA



Poskytovatel: TAČR, program: TREND



 

↑ seznam projektů

Vývoj anorganických tvrdidel pro slévárenské samotvrdnoucí směsi s anorganickým pojivem

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000455
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: Projekt je zaměřen na zlepšení životního prostředí s cílem vyvinout anorganické tvrdidlo pro slévárenské samotvrdnoucí směsi s anorganickým pojivem. Tím se zabezpečí vytvoření kompletně anorganického pojivového systému a dojde tak ke zlepšení pracovního prostředí ve slévárně, výraznému snížení emisí, zlepšení vlastností odpadových materiálu a celkově pozitivnímu vlivu na zlepšení životního prostředí. Výstupem projektu bude funkční vzorek anorganického tvrdidla pro technologii samovytvrzování.
Partneři:
  • SAND TEAM, spol. s r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1.6.2023-30.06.2026
Stav: Realizace
Celkové náklady: 25 661 018 Kč
Dotace: 17 999 278 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 600 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 4 760 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Antoš Petr, Dr. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000455 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

Vliv vlastností katalyzátoru na hydrogenační přeměny kyslíkatých látek získaných z cukrů

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GC - Mezinárodní projekty (2007 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: 21-45648L
Program/Výzva: GF21
Anotace: Selektivní transformace tzv. platform chemicals, mezi něž patří 5-hydroxymethylfurfural (HMF) a kyselina levulová (LA), může poskytnout v budoucích biorafinériích chemikálie s vysokou přidanou hodnotou a zvýšit tak udržitelnost chemického průmyslu. Doposud publikované postupy a katalyzátory však vykazují zatím příliš nízkou selektivitu k zajímavým cílovým produktům. Aby bylo možné přeměny na žádané produkty plně řídit, je nezbytné nejen popsat jednotlivé kroky reakčních přeměn, ale i pochopit roli jednotlivých funkcionalit heterogenních katalyzátorů na průběh reakcí. Rovněž je třeba zkombinovat příslušné funkcionality do návrhu multifunkčních katalyzátorů, které zajistí selektivní přeměnu výchozích látek na žádané produkty. Projekt se proto zaměří na návrh pokročilých heterogenních katalyzátorů a na pochopení klíčových faktorů pro dosažení vysoké selektivity v transformaci HMF a LA, jež je vysoce zajímavá z pohledu porozumění fundamentálním aspektům přeměn biomasy.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 10. 2021 - 30. 9. 2024
Stav: Realizace
Celkové náklady: 6 909 000 Kč
Dotace: 6 409 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 909 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 409 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA
Zakázka: 570-13-1967

Grantová agentura České republiky

Projekt 21-45648L je řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Studium klíčových faktorů ovlivňujících hydrogenaci/deoxygenaci směsí kyslíkatých látek

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GA - Standardní projekty (1993 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: 22-12925S
Program/Výzva: GA22
Anotace: Projekt se zabývá studiem hydrogenace/deoxygenace modelových furanických a fenolických
látek v plynné fázi na heterogenních nosičových kovových katalyzátorech. Pozornost je
zaměřena na popis klíčových parametrů, které ovlivňují hydrogenaci/deoxygenaci směsí
kyslíkatých látek, a objasnění původu rozdílné aktivity katalyzátorů při hydrogenaci/deoxygenaci
samotných kyslíkatých látek nebo jejich směsí. Studována bude nejenom aktivita a selektivita
katalyzátorů, ale i vliv jejich složení a vlastností (např. hydrogenační síla a oxofilicita) na aktivitu
/selektivitu katalyzátorů a na adsorpci/desorpci kyslíkatých látek (jednotlivě i ve směsích) na
těchto katalyzátorech. Projekt přispěje k lepšímu pochopení hydrogenace/deoxygenace směsí
furanických a fenolických sloučenin, které je důležité pro budoucí zhodnocování kyslíkatých
látek získaných z biomasy.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava, Institut environmentálních technologií
Období realizace: 1. 1. 2022 - 31. 12. 2024
Stav: Realizace
Celkové náklady: 9 274 000 Kč
Dotace: 8 941 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 725 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 392 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA
Zakázka: 570-13-2987

Grantová agentura České republiky

Projekt 22-12925S je řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Vliv precipitátů na transport vodíku a vodíkem vyvolané zkřehnutí hliníkových slitin

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GA - Standardní projekty (1993 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: 23-06169S
Program/Výzva: GA23
Anotace: Absorpce atomárního vodíku do struktury hliníkových slitin může vést k významnému zhoršení
jejich mechanických vlastností, zejména tažnosti. Interakce mezi precipitáty v hliníkové matrici a
vodíkem ovlivňuje dostupnost vodíku, jelikož vodík vázaný v nevratných pastech nemůže
difundovat do kriticky namáhaných míst a přispívat k šíření trhliny. Vazba vodíku na rozhraní
nebo v blízkosti rozhraní precipitátů a matrice je ovlivněna složením a fázovou strukturou
precipitátů a jejich velikostí, distribucí, morfologií a typem rozhraní, přičemž tyto vlastnosti jsou
řízeny zejména tepelným zpracováním. Hlavním cílem projektu je pochopení a kvantifikace
vlivu precipitátů na difúzi a záchyt vodíku a mechanismus vodíkového zkřehnutí v hliníkových
slitinách. Lokalizace zachyceného vodíku a jeho permeace budou sledovány s použitím řady
pokročilých in situ technik na různě tepelně zpracovaných modelových slitinách se specifickými
rozhraními mezi precipitáty a matricí.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • Univerzita Karlova, Matematicko-fyzikální fakulta, fakulta katedry fyziky nízkých teplot
Období realizace: 1. 1. 2023 - 31. 12. 2025
Stav: Realizace
Celkové náklady: 10 186 000 Kč
Dotace: 9 234 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 7 632 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 680 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.

Grantová agentura České republiky

Projekt 23-06169S je řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Antibakteriální bariéra u náhrad lidských kloubů

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000934
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: Projekt řeší minimalizaci rizika vzniku a případné rychlé likvidace bakteriální infekce u náhrad velkých kloubů. A to jak v průběhu implantace kloubní náhrady, tak i v nejrizikovějším časovém horizontu po operaci 1-5 týdnů i dlouhodobou ochranu po dobu životnosti náhrady. Projekt má celkem 7 výstupů - 4 Funkční vzorky (funkční vrstva, implantát s vrstvou, implantát s TiO2, Implantát s TiO2 a disperzní vrstvou), 2 Ověřené technologie (Depotní vrstva, TiO2 vrstva) a 1 Podanou patentovou přihlášku.
Partneři:
  • ProSpon, spol. s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • ENDOIMPLANT, spol. s r.o.
Období realizace: 1. 6. 2023 - 31. 12. 2026
Stav: Realizace
Celkové náklady: 15 207 250 Kč
Řešitel za VŠCHT: Vojtěch Dalibor, prof. Dr. Ing.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000934 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

Vývoj technologie pro nahrazení fosilního metanu pomocí biologické konverze oxidu uhličitého na metan za použití obnovitelných zdrojů energie

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000864
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: Projekt se zaměřuje na výzkum a vývoj inovativních technik v oblasti biomethanizace. Záměrem projektu je výzkum a vývoj tlakového biomethanizačního reaktoru za optimálních tlakových podmínek pro maximalizaci účinnosti konverze CO2 na biomethan včetně výzkumu a vývoje souvisejícího technického řešení specifického mikrobiálního konsorcia pro biomethanizaci za zvýšeného tlaku. Výstupem projektu bude: 1x Poloprovoz, 1x Užitný vzor, 1x Funkční vzorek.
Partneři:
  • EPS biotechnology, s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2024 - 31. 12. 2026
Stav: Realizace
Celkové náklady: 23 992 456 Kč
Dotace: 14 455 654 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 2 400 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 2 040 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Pokorná Dana, doc. Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000864 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

Výzkum, vývoj a ověření nové technologie produkce antikorozních nátěrových hmot z druhotných surovin

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000369
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: Projekt ZincTechPaint je zaměřen na výzkum, vývoj a ověření nové technologie pro průmyslovou produkci inovativních zinkem plněných antikorozních nátěrových hmot, vyvinutých z unikátních recyklovaných druhotných surovin zinkových prášků vznikajících materiálovým využitím odpadů zinku, v souladu s principy cirkulární ekonomiky, iniciativou Průmysl 4.0. a celospolečenskými výzvami v oblasti klimatu. Výstupem bude poloprovozní pilotní linka a funkční vzorek cirkulární antikorozní nátěrové hmoty.
Partneři:
  • COREZINC s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 3. 2023 - 31. 12. 2025
Stav: Realizace
Celkové náklady: 53 991 097 Kč
Dotace: 36 775 043 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 004 837 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 104 111 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000369 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

GRENA, a.s. - Aplikace 1 - Chemicky vázaná, hydrofobizovaná deska z vermikulitu

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000334
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: Projekt navazuje na dosavadní výzkumně vývojové aktivity žadatele v oblasti výroby desek s využitím vermikulitu. Vermikulit je univerzální nerost, vyznačuje se čistotou, absencí zápachu a odolností proti plísním. Po exfoliaci je odolný i ve vysoké teplotě. Je populární jako izolant do krbových vložek či kamen. Při jeho použití však vyvstávají problémy v podobě nutnosti správného použití a větší nasákavosti materiálu. Výstupem projektu budou 2 prototypy.
Partneři:
  • GRENA a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 31.12.2025
Stav: Realizace
Celkové náklady: 29 134 940 Kč
Dotace: 18 063 703 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 999 999 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 099 999 Kč
Řešitel za VŠCHT: Urbánek Jan, Ing. Ph.D.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000334 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

Vývoj technologie pro optimalizaci stavu povrchu speciálních vysocelegovaných materiálů

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000407
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: Cílem předkládaného projektu je výzkum a vývoj nové ověřené technologie moření speciálních vysocelegovaných materiálů. Projekt je podáván v rámci konsorcia s Vysokou školou chemicko - technologickou v Praze. Výstupem projektu bude pět ověřených technologií - čtyři optimalizované technologie moření speciálních vysocelegovaných materiálů a jedna metodika hodnocení odolnosti vysocelegovaných materiálů po moření.
Partneři:
  • FK system - povrchové úpravy, s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 5. 2023 - 31. 5. 2026
Stav: Realizace
Celkové náklady: 23 969 631 Kč
Dotace: 17 121 442 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 849 922 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 822 434 Kč
Řešitel za VŠCHT: Šefl Václav, Ing. Ph.D.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000407 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

Komplexní řešení pro prodloužení životnosti forem na vysokotlaké lití sanitární keramiky

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Technologie a aplikace pro konkurenceschopnost
Program: OP TAK
Registrační číslo projektu: CZ.01.01.01/01/22_002/0000766
Program/Výzva: Aplikace – výzva I
Anotace: V rámci nově předloženého projektu bude probíhat výzkum a vývoj formy na vysokotlaké lití sanitární keramiky s prodlouženou životností. Nově vyvinuté řešení prodlouží životnost formy umyvadla z původních cca 15 tisíc cyklů/forma na nově cca 35 tisíc cyklů/forma. U forem klozetů to bude z původního stavu cca 10 tisíc cyklů/forma na cca 30 tisíc cyklů/forma. U obou typů forem se jedná o více jak 100% prodloužení životnosti. Výstupem projektu bude 1x ověřená technologie a 2x užitný vzor.
Partneři:
  • Dřevojas, výrobní družstvo
  • VÚTS, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 6. 2023 - 31. 12. 2026
Stav: Realizace
Celkové náklady: 23 409 816 Kč
Dotace: 16 342 473 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 575 080 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 588 818 Kč
Řešitel za VŠCHT: Pokorný Jiří, Dr. Ing.

PROJEKT CZ.01.01.01/01/22_002/0000766 JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU TECHNOLOGIE A APLIKACE PRO KONKURENCESCHOPNOST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

MPO ČR - OP TAK

 

↑ seznam projektů

Hydrogen embrittlement resistant new steel links solutions for off-shore wind turbines

Poskytovatel: EK
Poskytovatel, plný název: Evropská komise
Program: RFSC
Registrační číslo projektu: 101057239
Program/Výzva: RFCS
Anotace: To increase efficiency and lower production costs, the offshore wind industry is focusing on the development of larger wind generators. The HELIX project aims to provide high-strength steel fasteners for the offshore wind industry at a lower cost, more resistant to corrosion and with a wider diameter to support the ever-increasing size of wind turbines, leading to higher productivity and supporting the development of larger foundations to support above 10MW OWT and allow an easy assembly and disassembly of the whole structure.

During the project, novel high-strength steel grades and protecting zinc-flake based coatings will be developed and validated. In addition, HELIX will use advanced characterisation and traditional techniques under both atmospheric and immersion conditions to advance in the knowledge of hydrogen absorption in high-strength steels under cathodic protection and in atmospheric conditions.
Partneři:
  • FUNDACIO EURECAT, Spain
  • SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLOSA, Spain
  • INSTITUT DE LA CORROSION SASU, France
  • PEINER UMFORMTECHNIK GMBH, GERMANY
  • DORKEN COATINGS GMBH & CO KG, Germany
  • VYSOKA SKOLA CHEMICKO- TECHNOLOGICKA V PRAZE, Czechia
Období realizace: 1. 7. 2022 - 30. 6. 2025
Stav: Realizace
Akronym: HELIX
Celkové náklady: 1 881 420 EUR
Dotace: 1 128 848 EUR
Celkové náklady-VŠCHT: 330 332 EUR
Dotace-VŠCHT: 198 198 EUR
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.
Zakázka: 570-45-2012

EU

This project has received funding from the European Union’s Research Fund for Coal and Steel programme under grant agreement No. 101057239.

 

↑ seznam projektů

Modelling of hydrogen activity from atmospheric corrosion in ultra-high strength steels for light structure application

Poskytovatel: EK
Poskytovatel, plný název: Evropská komise
Program: RFSC
Registrační číslo projektu: 101034041
Program/Výzva: RFCS
Anotace: Environmental assisted fracture of ultra-high strength steels under aggressive environment is a complex phenomenon that combines the complexity of both atmospheric corrosion and hydrogen embrittlement processes. The aim of this project is to develop a methodology based on advanced numerical models to predict and minimize such risks. Sets of new experimental data will be obtained at both local and global scales to link atmospheric corrosion mechanisms and hydrogen entry and diffusion into the steels. The different models will be coupled taking into account mechanical parameters to assess risks of brittle fracture based on local hydrogen concentration.
Partneři:
  • RISE KIMAB AB, Sweden
  • ASSOCIACAO DO INSTITUTO SUPERIOR TECNICO PARA A INVESTIGACAO EDESENVOLVIMENTO, Portugal
  • VYSOKA SKOLA CHEMICKO-TECHNOLOGICKA V PRAZE, Czech Republic
  • ARCELORMITTAL MAIZIERES RESEARCH SA, France
  • VOESTALPINE STAHL GMBH, Austria
Období realizace: 1. 7. 2021 - 30. 6. 2024
Stav: Realizace
Akronym: AtHyCor
Celkové náklady: 1 906 026 EUR
Dotace: 1 143 615 EUR
Celkové náklady-VŠCHT: 346 690 EUR
Dotace-VŠCHT: 208 014 EUR
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.

EU

This project has received funding from the European Union’s Research Fund for Coal and Steel programme under grant agreement No. 101034041.

 

↑ seznam projektů

Stanovení limitní koncentrace vodíku ve směsi se zemním plynem pro bezpečné používání technologií podzemních zásobníků plynu

Poskytovatel: TAČR
Poskytovatel, plný název: Technologická agentura České republiky
Program, plný název: Program na podporu aplikovaného výzkumu, experimentálního vývoje a inovací THÉTA
Program: THÉTA
Registrační číslo projektu: TK05020150
Program/Výzva: THÉTA 5
Anotace: Bude vypracován bodový hodnotící systém pro stanovení limitního množství vodíku ve směsi se zemním plynem pro bezpečné používání technologií podzemních zásobníků plynu. Výměnou nebo úpravou identifikovaných kritických částí bude následně možné technologii přizpůsobit pro požadovanou koncentraci vodíku. Pro dosažení tohoto cíle je třeba:
(1) Stanovit rovnovážné množství atomárního vodíku v běžně používaných třídách ocelí po dlouhodobé expozici.
(2) Stanovit vliv metalurgických vad, svarů, stavu povrchu, kontaminace a mechanického zatěžování na náchylnost k vodíkovému praskání.
(3) Navrhnout a ověřit postupy ochrany oceli proti vodíkovému křehnutí.
(4) Ověřit výsledky laboratorních studií dlouhodobými zkouškami kritických kombinací materiál/stav materiálu/prostředí/zatěžování.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • RWE Gas Storage CZ, s.r.o.
  • Ústav teoretické a aplikované mechaniky AV ČR, v. v. i.
  • SVÚM a.s.
Období realizace: 1. 2. 2023 - 31. 12. 2025
Stav: Realizace
Celkové náklady: 22 381 592 Kč
Dotace: 13 419 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 184 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 184 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.
Zakázka: 570-23-2339

Technologická agentura České republiky

Projekt TK05020150 je řešen s finanční podporou Technologické agentury ČR v rámci programu THÉTA

 

↑ seznam projektů

Vysoce pokročilý katalyzátor pro transformaci metanolu na uhlovodíky pro spolehlivou výrobu e-benzinu

Poskytovatel: TAČR
Poskytovatel, plný název: Technologická agentura České republiky
Program: TREND
Registrační číslo projektu: FW10010328
Program/Výzva: TREND 10
Anotace: Cílem projektu je vývoj struktury a technologie výroby nové generace vysoce výkonného katalyzátoru pro proces transformace metanolu na moderní a trvale udržitelná paliva. Specificky, cílem projektu je vývoj nanostrukturovaných hierarchických zeolitických katalyzátorů pro selektivní transformaci metanolu na C4-C10 uhlovodíkovou frakci s vysokým obsahem rozvětvených alkanů a cykloalkanů s vysokým oktanovým číslem. Katalyzátory budou charakterizovány vysokou stabilitou katalytické aktivity, snadnou regenerovatelností a strukturní stabilitou, a umožní ekonomicky příznivou transformaci metanolu na C4-C10 s vysokou atomární selektivitou. Cílem je vyvinout ekonomický proces pro výrobu katalyzátorů, které svými hlavními funkčními vlastnostmi překonají katalyzátory na světovém trhu.
Partneři:
  • RANIDO, s.r.o.
  • Ústav fyzikální chemie J. Heyrovského AV ČR, v. v. i.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2024 - 30. 6. 2026
Stav: Realizace
Celkové náklady: 18 222 519 Kč
Dotace: 12 725 900 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 150 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 4 635 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA

Technologická agentura České republiky

Projekt FW10010328 je financován se státní podporou Technologické agentury ČR a Ministerstva průmyslu a obchodu v rámci Programu TREND

 

↑ seznam projektů

Výzkum a vývoj zařízení na přepracování másla REWORKER

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_262/0020180
Program/Výzva: APLIKACE VII. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Projekt je zaměřen na výzkum a vývoj zařízení na přepracování másla. Zařízení bude schopné provádět rychlou úpravu zmrazeného másla z 25 kg bloků pro další použití. Výstupem projektu bude prototyp technologického zařízení na přepracování másla, které disponuje funkcionalitami s principy Průmyslu 4.0. a které bude schopné využít pro přepracování másla ze státních hmotných rezerv nebo v podmínkách, kde je nezbytné máslo skladovat ve vysoce zmraženém stavu.
Partneři:
  • B e H o spol. s r. o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 3. 2020 - 31. 12. 2022
Stav: Projekt ukončen žadatelem
Akronym: REWORKER
Celkové náklady: 20 704 210 Kč
Dotace: 12 306 582 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 2 191 348 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 643 511 Kč
Řešitel za VŠCHT: Filip Vladimír, prof. Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_262/0020180 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Vývoj způsobu výroby primární formy pro výrobu forem pro tlakové lití keramiky

Poskytovatel: TAČR
Poskytovatel, plný název: Technologická agentura České republiky
Program, plný název: Program na podporu aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje EPSILON
Program: EPSILON
Registrační číslo projektu: TH04020462
Program/Výzva: Program na podporu aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje EPSILON (2015 - 2026)
Anotace: Předmětem realizace projektu je VaV způsobu výroby primární formy /zařízení/, do které se budou odlévat formy používané pro tlakové lití keramiky. V rámci projektu chceme vyvinout dva na sobě nezávislé způsoby – A) vyvinout hmotu, ze které se bude forma vyrábět frézováním, B) vyvinout postup uplatnění 3D tisku při výrobě primárních forem. V rámci projektu vzniknou tři výstupy – užitný vzor nové hmoty a dvě ověřené technologie )technologie výroby forem, technologie využití 3D tisku). Výstupů bude dosaženo nejdéle do konce realizace projektu. Detailní POPIS ŘEŠENÍ PROJEKTU, včetně výzkumných cílů a účelu projektu je samostatnou přílohou žádosti.
Partneři:
  • Dřevojas, výrobní družstvo
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2019 - 31. 12. 2020
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 22 519 000 Kč
Dotace: 13 511 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 823 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 823 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Pokorný Jiří, Dr. Ing.

Technologická agentura České republiky

Projekt TH04020462 byl řešen s finanční podporou Technologické agentury ČR v rámci programu EPSILON

 

↑ seznam projektů

Kvantifikace basicity rekonstruovaných podvojných vrstevnatých hydroxidů a její vztah s katalytickým chováním v bazicky katalyzovaných reakcích

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GA - Standardní projekty (1993 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: 19-22978S
Program/Výzva: GA19
Anotace: Hlavním cílem projektu je poskytnout základní pochopení vztahu mezi strukturními / texturními / acido-bazickými vlastnostmi a katalytickými vlastnostmi (aktivita / stabilita) rekonstruovaných podvojných vrstevnatých hydroxidů LDH (v objemové a nanesené formě). Naším cílem je objasnit, která bazická centra mají vynikající aktivitu/stabilitu v aldolové kondenzaci furfuralu a jak maximalizovat jejich počet. Abychom dosáhli tohoto ambiciózního cíle, stanovili jsme následující specifické cíle: (i) popsat změny strukturních / acido-bazických vlastností během transformace směsného oxidu na rekonstruovaný LDH, a to pomocí vhodných in-situ technik; (ii) stanovit vliv nosiče na strukturní / acido-bazické vlastnosti rekonstruovaných LDH nanesených na nosiči, (iii) objasnění vztahu mezi strukturními / acido-bazickými vlastnostmi (nanesených) rekonstruovaných LDH a jejich katalytickým chování (zejména aktivitou a dlouhodobou stabilitou).
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • Univerzita Pardubice
Období realizace: 1. 1. 2019 - 31. 12. 2021
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 8 895 000 Kč
Dotace: 8 514 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 197 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 4 816 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kikhtyanin Oleg, Ing., Ph.D.
Zakázka: 570-13-9906

Grantová agentura České republiky

Projekt 19-22978S byl řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Nosičové hydrogenolýzní katalyzátory na bázi mědi

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GA - Standardní projekty (1993 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: GA20-28093S
Program/Výzva: GA20
Anotace: Hlavním cílem projektu je přispět k fundamentálnímu porozumění vztahu mezi aktivitou Cu hydrogenolýzních katalyzátorů a jejich strukturou. Projekt se proto zaměří na řízenou syntézu nosičových Cu katalyzátorů na řadě jasně definovaných nosičů, aby byly připraveny hydrogenolýzní katalyzátory s různými strukturními a fyzikálně-chemickými vlastnostmi. Především budou syntetizovány katalyzátory s různými velikostmi klastrů Cu, které budou mít vylepšenou dlouhodobou stabilitu (tedy odolnost vůči sintraci). Aktivita, selektivita i dlouhodobá stabilita katalytické aktivity syntetizovaných katalyzátorů bude studována v hydrogenolýze esterů a výsledky budou následně korelovány se strukturními a fyzikálně-chemickými vlastnostmi katalyzátorů aby byly získány informace o vztahu mezi strukturou a aktivitou využitelné pro racionální design hydrogenolýzních katalyzátorů.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2010 - 31. 12. 2022
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 6 900 000 Kč
Dotace: 6 435 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 900 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 435 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA
Zakázka: 570-13-0936

Grantová agentura České republiky

Projekt GA20-28093S byl řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Současná deoxygenace kyselin a fenolů v pyrolýzních olejích z aktivovaných kalů

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GC - Mezinárodní projekty (2007 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: GC20-28086J
Program/Výzva: GC20
Anotace: Projekt je zaměřen na objasnění vzájemných inhibičních efektů v průběhu společné deoxygenace směsí skládajících se z různých typů kyslíkatých látek (mastných kyselin a fenolů). Projekt se zabývá návrhem a studiem vhodných bifunkčních katalyzátorů s cílem popsat vztahy mezi podmínkami syntézy katalyzátorů a jejich výslednými vlastnostmi. Účinnost katalyzátorů bude studována v deoxygenaci směsí mastných kyselin a fenolů se záměrem pochopit vzájemné působení různých kyslíkatých látek během deoxygenace. Tyto informace pomohou zlepšit návrh katalyzátorů. Vedle toho budou rovněž studovány i inhibiční účinky dusíkatých sloučenin. Tyto poznatky mohou přispět k pokroku v deoxygenaci komplexních surovin jakou jsou pyrolýzní oleje z aktivovaných vodárenských kalů.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2010 - 31. 12. 2022
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 7 023 000 Kč
Dotace: 6 867 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 7 023 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 867 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kikhtyanin Oleg, Ing., Ph.D.
Zakázka: 570-13-0940

Grantová agentura České republiky

Projekt GC20-28086J byl řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Studium a optimalizace promotovaných CuZnAl hydrogenačních katalyzátorů

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GA - Standardní projekty (1993 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: 17-05704S
Program/Výzva: GA17
Anotace: Projekt se zabývá studiem promotovaných hydrogenačních CuZnAl katalyzátorů. Hydrogenační katalyzátory na bázi CuZn jsou nadějnými katalyzátory pro hydrogenaci chemických specialit, např. esterů. CuZnAl katalyzátory budou řízeně syntetizovány s využitím metod ko-precipitace, depozice a impregnace. Katalyzátory budou detailně popsány fyzikálně-chemickými charakterizačními technikami, což umožní racionalizovat vztah mezi parametry syntézy a výslednou strukturou a vlastnostmi katalyzátorů. Hydrogenační aktivita připravených CuZnAl katalyzátorů bude studována ve dvou modelových hydrogenacích esterů (dimetyl adipátu a metyl hexanoáta) na odpovídající alkoholy. To umožní popsat vztah mezi strukturou a vlastnostmi katalyzátorů a jejich katalytickou aktivitou a selektivitou. Dále bude studována také stabilita připravených katalyzátorů.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2017 - 31. 12. 2019
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 6 650 000 Kč
Dotace: 6 401 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 650 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 401 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA
Zakázka: 570-13-7846

Grantová agentura České republiky

Projekt 17-05704S byl řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Vliv mikrostruktury na vodíkem vyvolané korozní poškození vysokopevnostních ocelí

Poskytovatel: GAČR
Poskytovatel, plný název: Grantová agentura České republiky
Program, plný název: GA - Standardní projekty (1993 - 2050)
Program: GAČR
Registrační číslo projektu: 17-22586S
Program/Výzva: GA17
Anotace: Vysokopevnostní oceli (VPO) představují skupinu pokročilých materiálů s pevností v tahu vyšší než 600 MPa. Oblast jejich využití rychle roste hlavně díky zájmu automobilového průmyslu vzhledem k potenciálu VPO významně přispět ke snížení hmotnosti a spotřeby nových vozů. Rozhodujícím omezením pro další aplikaci VPO představují problémy spojené se vstupem atomárního vodíku do jejich struktury vedoucí k vodíkovému zkřehnutí (vodíkem způsobenému koroznímu praskání) a ostatním formám poškození. Vodíkové zkřehnutí závisí na třech faktorech: (1) tvorbě atomárního vodíku a jeho vstupu do krystalové mřížky, (2) transportních procesech vodíku a (3) mechanismu vodíkového zkřehnutí. Tento projekt bude studovat vliv komplexní mikrostruktury VPO a kovových povlaků na tyto faktory s využitím řady inovativních experimentálních postupů jako SKPFM s cílem získání hlubšího vhledu do mechanismu tvorby atomárního vodíku během korozních dějů, vstupu vodíku do struktury kovu, permeability a zachycování vodíku, mechanismu vodíkového zkřehnutí a rekombinace a uvolňování vodíku.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 6 900 000 Kč
Dotace: 6 783 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 6 900 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 783 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.
Zakázka: 570-13-7847

Grantová agentura České republiky

Projekt 17-22586S byl řešen za finanční podpory Grantové agentury ČR

 

↑ seznam projektů

Reliable Bio-based Refinery Intermediates

Poskytovatel: EK
Poskytovatel, plný název: Evropská komise
Program: HORIZONT 2020
Registrační číslo projektu: 727463
Program/Výzva: H2020
Anotace: Projekt BioMates usiluje o spojení inovativních technologií na zpracování biomasy 2. generace s cílem dosažení hospodárné výroby meziproduktů, které mohou být využity jako dostupné obnovitelné suroviny ve stávajících ropných rafinériích současně s konvenčními nástřiky. Výsledný koncept BioMates umožní 1) prostřednictvím snížení nároků na fosilní energii snížení výrobních nákladů, 2) využitím dostupné rafinérské kapacity minimalizaci investičních nákladů a 3) zvýšení obsahu biosložek v motorových palivech.
Partneři:
  • ETHNIKO KENTRO EREVNAS KAI TECHNOLOGIKIS ANAPTYXIS( CERTH
  • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FÖRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FÖRSCHUNG
  • VYSOKA SKOLA CHEMICKO-TECHNOLOGICKA V PRAZE,
  • IMPERIAL COLLEGE OF SCIENCE, TECHNOLOGY AND MEDICINE,
  • INSTITUTE FOR ENERGY AND ENVIRONMENTAL RESEARCH,
  • HYET HYDROGEN B.V,
  • RANIDO,
  • BP Europa SERISE ENERGY TECHNOLOGY CENTER AB
Období realizace: 10/2016 - 3/2022
Stav: Projekt ukončen
Akronym: BIOMATES
Celkové náklady: 5 923 316 EUR
Dotace: 5 923 316 EUR
Celkové náklady-VŠCHT: 656 672 EUR
Dotace-VŠCHT: 656 672 EUR
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA
Zakázka: 570-42-6792

EU

This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No. 727463.

 

↑ seznam projektů

Společný výzkum a vývoj inovativního katalytického zpracování a technologie pro účinnou přeměnu rostlinných olejů na čistá paliva

Poskytovatel: MŠMT
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy
Program, plný název: LT - INTER-EXCELLENCE (2016 - 2024)
Program: MŠMT
Registrační číslo projektu: LTACH19017
Program/Výzva: LTACH19
Anotace: Hlavním cílem projektu je ve spolupráci s výrobcem katalyzátorů (Ranido) a čínskými partnery s komplementárním know-how vyvinout katalytický systém, který umožní konverzi triglyceridů na pokročilá biopaliva za příznivějších reakčních podmínek, než které jsou aplikovány v současných technologiích. Součástí tohoto cíle je vyvinout katalytický systém tak, aby byl flexibilní, pokud jde o konečné produkty, tj. aby kromě pokročilých biopaliv umožňoval i produkci mastných alkoholů. Dosažení tohoto cíle je podmíněno dosažením dílčích cílů projektu, jimiž jsou vývoj účinného hydrogenolýzního katalyzátorů, který zajistí selektivní přeměnu triglyceridů (rostlinných olejů) na směs mastných alkoholů, a vývoj izomeračního katalyzátoru, díky kterému budou směsi mastných alkoholů transformovány na směsi izoalkanů. První dílčí cíl bude hlavní náplní výzkumného týmu v ČR, zatímco zajištění druhého dílčího cíle bude v gesci výzkumného týmu v ČR. Integrací obou dílčích cílů pak bude možné dosáhnout hlavního cíle projektu, tedy vývoje flexibilního katalytického systému pro přeměnu triglyceridů.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • Ranido, s.r.o.
Období realizace: 1. 6. 2019 - 31. 12. 2021
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 5 931 000 Kč
Dotace: 5 553 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 175 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 175 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA
Zakázka: 570-21-9203

Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy

Projekt LTACH19017 byl financován se státní podporou Ministerstva školství, mládeže a tělovýchovy ČR v rámci programu INTER-EXCELLENCE

 

↑ seznam projektů

Vývoj nové generace jednotky recyklace RECLIME pro recyklaci sloučenin vápníku (Ca++) využívaných při epuraci (čištění) surových cukerních šťáv z cukrové řepy a cukrové třtiny

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_176/0015758
Program/Výzva: APLIKACE VI. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Předmětem předkládaného projektu je průmyslový výzkum a experimentální vývoj jednotky recyklace, která zásadním způsobem mění postup při epuraci surové cukerní šťávy pomocí vápna při výrobě cukru z cukrové řepy. Uvedená technologie je ve světě unikátní, neboť umožňuje recyklaci a reaktivaci použitých sloučenin vápníku jejich efektivní využití v epuračním procesu. Partneři projektu jsou Přirodovědecká fakulta Univerzita Palackého v Olomouci a Vysoká škola chemicko-technologická v Praze.
Partneři:
  • FUTURECYCLING Technology a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • Univerzita Palackého v Olomouci
Období realizace: 1. 2. 2019 - 31. 3. 2022
Stav: Projekt ukončen
Akronym: FUTURECYKLING
Celkové náklady: 36 084 706 Kč
Dotace: 24 108 192 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 3 617 442 Kč
Dotace-VŠCHT: 2 712 082 Kč
Řešitel za VŠCHT: Šárka Evžen, doc. Ing., CSc., Pour Vladimír, Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_176/0015758 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Výzkum a vývoj nových desek a 3D výlisků s využitím expandovaného vermikulitu

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_262/0020042
Program/Výzva: APLIKACE VII. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Předmětem projektu je výzkum a vývoj nových desek a 3D výlisků, které budou obsahovat vermikulit a budou svými technickými vlastnostmi přesahovat dosavadní nabízené produkty. To zajistí, že bude firma schopna obstát i proti hlavním konkurentům ve světě. Podobné řešení v této podobě zatím neexistuje a díky vysokým cenám zahraniční konkurence bude mít žadatel velkou šanci s novým řešením uspět. Výstupem projektu bude 5 prototypů (4 typy nových desek + 3D výlisky).
Partneři:
  • Grena, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 2. 2020 - 31. 12. 2022
Stav: Projekt ukončen
Akronym: Grena
Celkové náklady: 24 927 502 Kč
Dotace: 1 676 831 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 4 386 438 Kč
Dotace-VŠCHT: 3 728 472 Kč
Řešitel za VŠCHT: Urbánek Jan, Ing. Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_262/0020042 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Aplikace recyklovaného zinku v antikorozních nátěrových systémech

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_262/0020078
Program/Výzva: APLIKACE VII. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Projekt Aplikace recyklovaného zinku v antikorozních nátěrových systémech (dále jen Zinccoatings) je zaměřen na výzkum a vývoj inovativních nátěrových hmot za využití výhradně recyklovaných zinkových prášků, v souladu s principy cirkulární ekonomiky.
Partneři:
  • COREZINC s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 4. 2020 - 31. 12. 2022
Stav: Projekt ukončen
Akronym: ZINCCOATINGS
Celkové náklady: 18 885 592 Kč
Dotace: 13 219 914 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 4 320 453 Kč
Dotace-VŠCHT: 3 672 385 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_262/0020078 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Komplexní vývoj biologického činitele pro pivovarství

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0024380
Program/Výzva: APLIKACE VIII. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Projekt si klade za cíl připravit pomocí selekce nebo cílených technik nové kmeny kvasinek využitelné v pivovarství. Tyto kmeny budou mít lepší vlastnosti pro praktické průmyslové využití.
Partneři:
  • EPS biotechnology, s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 3. 2021 - 31. 5. 2023
Stav: Projekt ukončen
Akronym: MikroPivo
Celkové náklady: 8 796 178 Kč
Dotace: 6 151 167 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 2 000 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 700 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Dostálek Pavel, prof. Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0024380 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

3D SANDPRINT - Nové anorganické pojivo pro aditivní technologie výroby slévárenských jader

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0023613
Program/Výzva: APLIKACE VIII. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Předmětem projektu je výzkum a vývoj anorganického pojiva, které umožní vyrábět jádra technologií 3D tisku v oblasti slévárenství. Cílovým parametrem z hlediska pevnosti jádra vyrobeného 3D tiskem je pevnost v ohybu, která musí být minimálně 3,5 MPa, zkoumány tak budou nejen vlastnosti materiálu, ale také jeho struktura. Výzkum bude směřovat také do oblasti zajištění dlouhodobé skladovatelnosti jader s anorganickým pojivem. Projekt bude realizován s účinnou spoluprací s malým podnikem a VO.
Partneři:
  • SAND TEAM, spol. s r.o.
  • F O C A M spol. s r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 17. 9. 2020 - 30. 5. 2023
Stav: Projekt ukončen
Akronym: 3D SANDPRINT
Celkové náklady: 20 139 574 Kč
Dotace: 14 097 702 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 4 336 174 Kč
Dotace-VŠCHT: 3 685 784 Kč
Řešitel za VŠCHT: Antoš Petr, Dr. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0023613 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Plněné porézní anorganické povlaky pro speciální účely

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0024502
Program/Výzva: APLIKACE VIII. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Mezi důležité parametry výrobků patří jejich životnost. Tu lze, navíc v kombinaci se zlepšením užitných vlastností, vylepšit pomocí vhodných povrchových úprav. Jednou z perspektivních oblastí takovýchto úprav jsou kompozitní povlaky na anorganické bázi. V rámci projektu budou vyrobeny a testovány kompozitní vrstevné porézní povlaky, jež slibují kombinaci dobré tepelné a korozní odolnosti se zlepšenými kluznými vlastnostmi. Předpokládaným výstupem je ověřená technologie jejich výroby.
Partneři:
  • NACE Global s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • SVÚM a.s.
Období realizace: 1. 1. 2021 - 31. 3. 2023
Stav: Projekt ukončen
Akronym: NACE Global
Celkové náklady: 4 762 044 Kč
Dotace: 3 158 663 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 1 260 116 Kč
Dotace-VŠCHT: 787 573 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0024502 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha V

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_330/0023447
Program/Výzva: SLUŽBY INFRASTRUKTURY - VII. VÝZVA - NEVEŘEJNÁ PODPORA - AKTIVITA C)
Anotace: Po třech úspěšných projektech dovybavení Technoparku je připraven závěrečný projekt dovybavení
zaměřený především na moderní unikátní přístrojovou techniku pro studium materiálů. Předkládaný projekt
řeší doplnění 12 přístrojů a zařízení s ohledem na zkušenosti z provozu a rozvojové potřeby TPK.
Místo realizace Technopark VŠCHT Kralupy nad Vltavou.
Zaměření projektu: dovybavení přístrojovou technikou pro materiálový výzkum. Přístroje budou
umístěny v místnostech s celkovou plochou 493,3 m2.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 12. 2020 - 31. 3. 2022
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 17 730 000 Kč
Dotace: 13 297 500 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 17 730 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 13 297 500 Kč
Řešitel za VŠCHT: Petrák Milan, Ing.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_330/0023447 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Výzkum a vývoj nové řady zelené kosmetiky

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0026822
Program/Výzva: APLIKACE - VÝZVA IX.
Anotace: Hlavním cílem projektu je vývoj zelené řady kosmetických přípravků Mira green, jež bude obsahovat oplachové a neoplachové kosmetické formulace. V přípravcích řady Mira green bude použit premix aktivních látek s hydratačním a antioxidačním účinkem.
Partneři:
  • EKOCHEM cosmetics, s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 2. 2022 - 30. 4. 2023
Stav: Projekt ukončen
Akronym: EKOCHEM
Celkové náklady: 3 922 776 Kč
Dotace: 2 541 735 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 400 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 340 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Hrádková Iveta, doc. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0026822 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

HERMIA - Vývoj moderní technologie na zpracování gastroodpadu a BRO využitím larev much Hermetia illucens

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0027351
Program/Výzva: APLIKACE - VÝZVA IX.
Anotace: Projekt HERMIA - Vývoj moderní technologie na zpracování gastroodpadu a BRO využitím larev much Hermetia illucens je zaměřen na výzkum a vývoj nové inovativní metody na využití gastroodpadů a dalších biologicky rozložitelných odpadů v souladu s principy cirkulární ekonomiky.
Partneři:
  • WASTen, z.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 3. 2022 - 31. 5. 2023
Stav: Projekt ukončen
Akronym: HERMIA
Celkové náklady: 9 523 166 Kč
Dotace: 6 666 216 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 3 044 877 Kč
Dotace-VŠCHT: 2 588 145 Kč
Řešitel za VŠCHT: Vurm Radek, Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0027351 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Podhledové moduly pro čištění vzduchu s fotokatalytickou a antimikrobiální funkcí

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0026732
Program/Výzva: APLIKACE - VÝZVA IX.
Anotace: Cílem projektu je vývoj podhledového modulového systému pro čištění vzduchu v místnostech. Základem modulu je pěnová keramika opatřená funkčním povlakem s fotokatalytickou funkcí, který při UV osvětlení dokáže odbourávat škodlivé polutanty a mikrobiální agens.
Partneři:
  • LANIK s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2022 - 31. 5. 2023
Stav: Projekt ukončen
Akronym: MODULLA
Celkové náklady: 4 021 502 Kč
Dotace: 2 815 051 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 1 712 722 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 455 814 Kč
Řešitel za VŠCHT: Baudys Michal, Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0026732 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Využití termoplastů pro prodloužení životnosti kovových kontejnerů pro průmysl

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0027397
Program/Výzva: APLIKACE - VÝZVA IX.
Anotace: Předmětem projektu je výzkum a vývoj nalezení způsobu kombinace dvou stávajících materiálů - kov a plast - pro vznik inovovaných kontejnerů - výrobků z oblasti přepravy a skladování sypkých nebo tekutých chemicky agresivních látek. Hlavním cílem předkládaného projektu je výzkum a vývoj inovativních postupů a řešení v oblasti spojení dvou materiálů a predikce jejich chování v provozu.
Partneři:
  • UNO PRAHA, spol. s r. o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 9. 2021 - 30. 4. 2022
Stav: Projekt ukončen
Akronym: KONTEJNERY
Celkové náklady: 20 777 222 Kč
Dotace: 14 544 055 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 4 314 223 Kč
Dotace-VŠCHT: 3 667 090 Kč
Řešitel za VŠCHT: Šefl Václav, Ing. Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0027397 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Využití tepelně odolných materiálů pro pokročilé aplikace v dopravních prostředcích

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0004629
Program/Výzva: APLIKACE I. VÝZVA - S ÚČINNOU SPOLUPRACÍ
Anotace: Cílem projektu je získání 2 užitných vzorů v oblasti tepelné ochrany konstrukčních prvků dopravních zařízení, budou vyrobeny a testovány 3 různé prototypy ochranných prvků. Projekt je zaměřen na výzkum a využití kompozitních materiálů s vysokou tepelnou odolností v dopravním průmyslu, především v konstrukcích dopravních letadel všech kategorií. Na základě získaných zkušeností v těchto náročných aplikacích bude posouzena vhodnost použití těchto materiálů v dalších typech dopravních prostředků.
Partneři:
  • České lupkové závody, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
  • DISTAR CZ a.s.
  • Vision Consulting Automotive s.r.o.
Období realizace: 1. 1. 2016 - 31. 12. 2018
Stav: Projekt ukončen
Akronym: GEOFLY
Celkové náklady: 10 493 319 Kč
Dotace: 5 440 748 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 46 958 302 Kč
Dotace-VŠCHT: 29 984 617 Kč
Řešitel za VŠCHT: Antoš Petr, Dr. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0004629 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Aplikace nanovláken v potravinářských obalech

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0009936
Program/Výzva: APLIKACE III. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Předkládaný projekt je zaměřen na výzkum aplikovatelnosti nanovlákenných struktur v obalových materiálech potravin. Prioritním záměrem je vývoj modifikovaných obalových materiálů masných tepelně opracovaných výrobků (uzenin). Modifikace obalových materiálů nanovlákenou strukturou obsahující antimikrobiální látky umožní zvýšit teplotu skladování nebo prodloužit dobu použitelnosti výrobků.
V rámci projektu budou také testovány materiály pro aplikace do obalů na pečivo, případně ovoce a zeleninu.
Partneři:
  • Nano Medical s.r.o.
  • Podkrkonošská uzenina s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 9. 2017 - 8. 4. 2020
Stav: Projekt ukončen
Akronym: Nano Medical_Obaly
Celkové náklady: 13 660 000 Kč
Dotace: 7 888 650 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 2 300 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 725 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Demnerová Kateřina, prof. Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0009936 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Výzkum nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí využívajících geopolymerní pojivový systém

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0010119
Program/Výzva: APLIKACE III. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Hlavním cílem projektu je výzkum a vývoj nové technologie slévárenských forem ze samotuhnoucích směsí využívajících geopolymerní pojivový systém. Projekt bude zaměřen na získávání znalostí potřebných pro vývoj inovativní technologie prostřednictvím realizace průmyslového výzkumu a experimentálního vývoje. Získané výsledky povedou k zavádění nové technologie slévárenských forem, které mají potenciál uplatnění na světových trzích. Projekt bude realizován s účinnou spoluprací.
Partneři:
  • SAND TEAM, spol. s r.o.
  • F O C A M spol. s r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 18. 4. 2017 - 28. 2. 2020
Stav: Projekt ukončen
Akronym: SAND TEAM
Celkové náklady: 16 936 660 Kč
Dotace: 10 980 037 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 1 828 264 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 371 198 Kč
Řešitel za VŠCHT: Antoš Petr, Dr. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0010119 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Výzkum a vývoj nové generace zmáselňovačů s vyšším výkonem a účinným chladicím systémem pro využití v teplých klimatických oblastech.

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0004604
Program/Výzva: APLIKACE I. VÝZVA - S ÚČINNOU SPOLUPRACÍ
Anotace: Projekt je zaměřen na výzkum a vývoj nové generace zmáselňovačů s vysokým výkonem. Zmáselňovače budou mít účinný chladicí systém a výrazně zlepšenou technologii výroby másla tak, aby splňovaly požadavky na výrobu másla v teplých klimatických oblastech Středního východu a Jižní Asie. Výsledkem projektu bude prototyp a užitný vzor.
Partneři:
  • B e H o spol. s r. o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2017 - 29. 9. 2019
Stav: Projekt ukončen
Akronym: ZMÁSELŇOVAČ
Celkové náklady: 29 900 000 Kč
Dotace: 16 909 250 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 3 520 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 2 288 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Filip Vladimír, prof. Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0004604 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

NewSurf: Nová metoda povrchové úpravy pro neenzymatické sklízení buněk určených k farmakologickému nebo lékařskému použití

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_107/0012489
Program/Výzva: APLIKACE IV. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Cílem projektu je za pomocí moderních materiálů, jejichž povrchové vlastnosti lze nechemicky měnit, vyvinout nové materiály a metody pro kultivaci buněk. Tato metoda bude mít oproti současným postupům celou řadu výhod a najde tak uplatnění v mnoha aplikacích především ve farmacii, lékařství a výzkumu.
Partneři:
  • PrimeCell Advanced Therapy, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2019 - 28. 2. 2021
Stav: Projekt ukončen
Akronym: NewSurf
Celkové náklady: 16 155 334 Kč
Dotace: 11 085 790 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 7 916 736 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 937 552 Kč
Řešitel za VŠCHT: Štěpánek František, prof. Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_107/0012489 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Vývoj plnícího a uzavíracího monobloku pro plnění korozivních látek

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0009890
Program/Výzva: APLIKACE III. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Projekt je zaměřen na vývoj technicky a kvalitativně nového plnícího a uzavíracího monobloku pro plnění korozivních látek, s využitím moderních, komerčně a finančně dostupných materiálů. Výsledkem projektu jsou 2 prototypy monobloků/strojů pro plnění látek na bázi chlornanů, kyselin a zásaditých látek.
Partneři:
  • Fillmatech spol. s r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 3. 4. 2017 - 30. 3. 2020
Stav: Projekt ukončen
Akronym: Monoblok
Celkové náklady: 21 200 339 Kč
Dotace: 11 950 631 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 4 626 815 Kč
Dotace-VŠCHT: 3 468 611 Kč
Řešitel za VŠCHT: Marelová Jana, Ing. Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0009890 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Fotokatalyticky aktivní tapety

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0004801
Program/Výzva: APLIKACE I. VÝZVA - S ÚČINNOU SPOLUPRACÍ
Anotace: V rámci realizace průmysl.výzkumu a exp.vývoje chce Vavex 1990 s.r.o., ve spolupráci s VŠCHT, vytvořit fotokatalyticky aktivní tapety, které budou schopné čistit vzduch v interiéru, případně budou mít i antibakteriální účinky. Vývoj a výzkum fotokatalyticky aktivních tapet bude probíhat v laboratorním prostředí testováním nových technologií a materiálů, následováno navržením aplikace pro průmyslové využití. K odzkoušení objevené aplikace bude muset být upravena stávající razicí a stáčecí linka.
Partneři:
  • Vavex 1990 s.r.o
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 3. 2017 - 29. 9. 2020
Stav: Projekt ukončen
Akronym: TAPETY
Celkové náklady: 4 345 250 Kč
Dotace: 2 275 975 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 2 151 500 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 398 475 Kč
Řešitel za VŠCHT: Krýsa Josef, prof. Dr. Ing.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_019/0004801 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Nové formulace odstraňovače starých nátěrů

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_358/0023341
Program/Výzva: Inovační vouchery - VI. Výzva
Anotace: Vývoj nové formulace odstraňovače starých nátěrů (OSN) pro hobby market se sníženým obsahem těkavých organických látek (VOC).
Experimentálně bude zkoumána možnost použití alternativních látek s menším negativním vlivem na životní prostředí a zdraví při současném zachování nebo zvýšení čistící schopnosti.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 5. 10. 2020 - 31. 5. 2021
Stav: Projekt ukončen

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_358/0023341 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Vývoj katalyzátoru pro rozklad peroxidu vodíku v plynné fázi

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_102/0011542
Program/Výzva: III. Výzva Partnerství znalostního transferu
Anotace: Předmětem projektu je využití odborných znalostí absolventa magisterského studia při vývoji katalyzátoru pro rozklad plynné fáze H2O2. V rámci projektu bude vyvinut katalyzátor, který bude sloužit k rozkladu plynné fáze H2O2 používaného ke sterilizace ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Výsledkem projektu bude výrobní postup, podle něhož bude možné katalyzátor po ukončení projektu vyrábět.
Partneři:
  • Ranido, s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 2. 7. 2018 - 31. 12. 2020
Stav: Projekt ukončen
Akronym: PZT_II
Celkové náklady: 5 480 590 Kč
Dotace: 4 258 513 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 1 895 590 Kč
Dotace-VŠCHT: 1 326 913 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kikhtyanin Oleg, Ing., Ph.D.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_102/0011542 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Výzkum a vývoj zmáselňovače nejvyšší výkonové řady

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0010218
Program/Výzva: APLIKACE III. Výzva - s účinnou spoluprací
Anotace: Projekt je zaměřen na výzkum a vývoj zmáselňovačů nejvyšší výkonové řady. Zmáselňovače budou dosahovat výkonu až 6000 kg/hod a budou mít účinný chladicí systém a výrazně zlepšenou technologii výroby másla tak, aby splňovaly požadavky na výrobu másla pro trhy v oblastech Středního východu a Jižní Asie. Výsledkem projektu bude funkční vzorek a užitný vzor. Předmět realizace projektu představuje obchodní tajemství společnosti B e H o spol. s r.o.
Partneři:
  • B e H o spol. s r. o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 10. 2017 - 31. 8. 2020
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 26 320 000 Kč
Dotace: 15 139 264 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 3 140 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 2 355 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Filip Vladimír, prof. Ing., CSc.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/16_084/0010218 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_035/0007164
Program/Výzva: Služby infrastruktury I. výzva - Neveřejná podpora - aktivita c)
Anotace: Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha. Rozvoj aktivit TPK je výsledkem rozvoje TPK, který zahájil svoji činnost v červnu roku 2015. Výsledkem ofenzivní marketingové kampaně a profesní zdatnosti má TPK velmi dobrou pozici mezi podnikatelskými subjekty. Rychle se projevilo, že potenciál TPK není jen v pronájmech laboratoří, ale ve speciálních službách - měření, testování a spolupráce s podnikateli při řešení konkrétních problémů. Projekt řeší pouze nezbytné přístrojové dovybavení.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 4. 5. 2017 - 27. 4. 2018
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 22 762 000 Kč
Dotace: 18 877 500 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 22 762 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 18 877 500 Kč
Řešitel za VŠCHT: Petrák Milan, Ing.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_035/0007164 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha III

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_112/0012674
Program/Výzva: SLUŽBY INFRASTRUKTURY - IV. VÝZVA - Neveřejná podpora - aktivita c)
Anotace: Technopark zahájil svoji činnost v červnu roku 2015.Projevilo se, že potenciál TPK není jen v pronájmech laboratoří, ale ve speciálních službách. Předkládaný projekt řeší doplnění přístrojů a zařízení s ohledem na zkušenosti z provozu TPK. Místo realizace Kralupy nad Vltavou. Zaměření projektu: dovybavení přístrojovou technikou pro materiálový výzkum. Přístroje budou umístěny v místnostech s celkovou plochou 408,2 m2.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 8. 11. 2018 - 29. 4. 2019
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 9 280 000 Kč
Dotace: 6 960 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 9 280 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 6 960 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Petrák Milan, Ing.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_112/0012674 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha IV

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Program: OP PIK
Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_283/0018667
Program/Výzva: SLUŽBY INFRASTRUKTURY - VI. VÝZVA - Neveřejná podpora - aktivita c)
Anotace: Po dvou úspěšných projektech dovybavení Technoparku je připraven závěrečný projekt dovybavení zaměřený především na unikátní techniku pro studium vnitřní struktury materiálů. Předkládaný projekt řeší doplnění tří přístrojů a zařízení s ohledem na zkušenosti z provozu TPK.
Místo realizace Technopark VŠCHT Kralupy nad Vltavou.
Zaměření projektu: dovybavení přístrojovou technikou pro materiálový výzkum. Přístroje budou umístěny v místnostech s celkovou plochou 232,5 m2.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 17. 6. 2020 - 27. 5. 2021
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 22 160 000 Kč
Dotace: 16 620 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 22 160 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 16 620 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Petrák Milan, Ing.

PROJEKT CZ.01.1.02/0.0/0.0/19_283/0018667 BYL SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU ČR.

Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

MPO ČR

 

↑ seznam projektů

Vytvoření systému pro efektivní komunikaci s aplikační sférou

Poskytovatel: MŠMT
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy
Program, plný název: Operační program Výzkum, vývoj a vzdělávání
Program: OP VVV
Registrační číslo projektu: CZ.02.2.69/0.0/0.0/16_014/0000657
Program/Výzva: Výzva č. 02_16_014 pro Budování expertních kapacit - transfer technologií v prioritní ose 2 OP
Anotace: Cílem projektu je vybudování efektivní a udržitelné interní a externí infrastruktury pro efektivní komunikaci s aplikační sférou a transfer know-how. Součástí interní infrastruktury bude vytvoření a zavedení efektivního motivačního systému.
Budovaná infrastruktura bude poskytovat podporu v oblasti ochrany duševního vlastnictví, přípravy a administrace projektů grantových i komerčních. Systém bude zaměřen na efektivní správu duševního vlastnictví a hledání příležitostí pro jeho aplikaci v praxi.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 12. 2016 - 30. 11. 2019
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 17 500 000 Kč
Dotace: 17 500 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 17 500 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 17 500 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Petrák Milan, Ing.

OPVVV

 

↑ seznam projektů

Vývoj zařízení pro měření korozivity atmosféry

Poskytovatel: TAČR
Poskytovatel, plný název: Technologická agentura České republiky
Program, plný název: Program průmyslového výzkumu a experimentálního vývoje TREND
Program: TREND
Registrační číslo projektu: FW01010482
Program/Výzva: TREND 1
Anotace: Cílem projektu je vyvinout miniaturní automatizované zařízení pro měření aktuální korozivity atmosféry pro použití v automobilovém průmyslu, v průmyslu výroby papíru a celulózy a ve stavebnictví, pro sledování podmínek během transportu, pro kontrolu kvality ovzduší ve vnitřních prostorách kulturních památek, pro výzkumné účely a další aplikace. Zařízení bude pracovat na principu měření malých změn elektrického odporu v tenké vrstvě kovu. Aktuální korozní rychlost vhodně zvoleného kovu nebo kovů stanovená ze změn odporu poskytne informaci o korozivitě prostředí. Data budou bezdrátově přenášena na server, který je v reálném čase zpracuje a uživatele informuje vybranými kanály o aktuální situaci. Uživatel tak může okamžitě reagovat při zvýšení korozivity nad zvolenou kritickou mez.
Partneři:
  • GEMA, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 1. 2020 - 31. 12. 2023
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 29 783 000 Kč
Dotace: 20 801 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 13 273 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 11 946 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.
Zakázka: 570-23-0192

Technologická agentura České republiky

Projekt FW01010482 byl financován se státní podporou Technologické agentury ČR a Ministerstva průmyslu a obchodu v rámci Programu TREND

 

↑ seznam projektů

VaV využití recyklovaných materiálů při výrobě porézních polymerních forem

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Program aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje TRIO
Program: TRIO
Registrační číslo projektu: FV40392
Program/Výzva: FV - TRIO (2016 - 2022)
Anotace: V rámci projektu chceme vyvinout recepturu porézní polymerní hmoty použitelné při výrobě forem pro tlakové lití sanitární keramiky, která bude vyrobena s použitím recyklovaných odpadů z výroby forem případně s použitím materiálů získaných z vyřazených forem s ukončenou životností z výroby sanitární keramiky. Specifickým cílem projektu je: 1. vyvinout recepturu nové hmoty pro výrobu forem využívající recyklát z minulé produkce forem, která bude chráněna užitným vzorem 2. vyrobit funkční vzorky reálných forem vyrobených z hmoty s recyklátem a otestovat je 3. ověřit technologii výroby porézních forem pro tlakové lití sanitární keramiky s recyklátem Chceme vyvinout receptury a aplikovat postupy výroby, aby bylo možno zapracovat do nové formy alespoň 10 % recyklátu bez ovlivnění vlastností hmoty a možnosti řízení její struktury, hlavně velikosti pórů.
Partneři:
  • Dřevojas, výrobní družstvo
  • VÚTS, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 4. 2019 - 31. 12. 2021
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 23 281 000 Kč
Dotace: 15 486 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 5 974 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 5 974 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Pokorný Jiří, Dr. Ing.

MPO ČR

Projekt FV40392 byl financován se státní podporou Ministerstva průmyslu a obchodu ČR v rámci Programu TRIO

 

↑ seznam projektů

Vývoj speciální polymerní hmoty s řízenými fyzikálně mechanickými vlastnostmi

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: Program aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje “TRIO“
Program: TRIO
Registrační číslo projektu: FV20501
Program/Výzva: FV - TRIO (2016 - 2022)
Anotace: Cílem projektu je získat nové poznatky potřebné k vývoji nové hmoty, ze které se budou moci vyrábět formy na tlakové lití keramiky v různých porozitách, vhodné pro použití s keramickou hmotou s vysokým podílem jemných částic. Specifickým cílem projektu je vývoj speciální polymerní hmoty s řízenými fyzikálně mechanickými vlastnostmi určené na výrobu forem pro tlakové lití keramiky. Chceme vyrobit několik funkčních vzorků forem v různých porozitách. Cílem je na formách dosáhnout minimálně 15 tisíc cyklů (při použití keramické hmoty s vysokým obsahem jemných částic) a dosáhnout ceny formy minimálně o 30% nižší, než má stávající řešení (především Gil-Resin S). Hlavními výstupy projektu budou: Užitný vzor na složení polymerní hmoty Funkční vzorky forem vyrobených ze speciální polymerní hmoty s řízenými fyzikálně mechanickými vlastnostmi Ověřená technologie výroby forem ze speciální polymerní hmoty s řízenými fyzikálně mechanickými vlastnostmi Potenciál uplatnění výsledků projektu je značný. Hlavní výhodou nového řešení je z hlediska uplatnění možnost rozšíření technologie tlakového lití i do východních zemí (především Asie), kde byla doposud nedostupná. Zásadní je i zlepšení technicko-užitných vlastností forem při současném snížení ceny oproti současným světovým řešením. Uplatnění výsledků projektu v praxi je navíc zaručena již domluveným odbytem a přesně zapadá do strategické orientace podniku.
Partneři:
  • Dřevojas, výrobní družstvo
  • VÚTS, a.s.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 2. 2017 - 31. 12. 2018
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 14 749 000 Kč
Dotace: 11 691 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 4 318 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 4 318 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Pokorný Jiří, Dr. Ing.

MPO ČR

Projekt FV20501 byl financován se státní podporou Ministerstva průmyslu a obchodu ČR v rámci Programu TRIO

 

↑ seznam projektů

Vývoj ekologicky šetrných hydrogenačních katalyzátorů

Poskytovatel: MPO
Poskytovatel, plný název: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Program, plný název: TRIO
Program: TRIO
Registrační číslo projektu: FV40158
Program/Výzva: FV - TRIO (2016 - 2022)
Anotace: Cílem projektu Vývoj ekologicky šetrných hydrogenačních katalyzátorů je vytvořit nový katalyzátor, který již neobsahuje chrom. Tento nový katalyzátor nabídne stejnou stabilitu, aktivitu i životnost jako v současnosti používaný katalyzátor na bázi mědi a chromu.
Partneři:
  • Ranido, s.r.o.
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1. 7. 2019 - 31. 6. 2022
Stav: Projekt ukončen
Celkové náklady: 12 509 000 Kč
Dotace: 8 427 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 3 735 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 3 200 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Kubička David, prof. Ing., Ph.D., MBA

MPO ČR

Projekt FV40158 byl financován se státní podporou Ministerstva průmyslu a obchodu ČR v rámci Programu TRIO

 

↑ seznam projektů

Vývoj senzorů pro monitoring koroze pod izolací

Poskytovatel: S-IC
Poskytovatel, plný název: Středočeské inovační centrum, spolek
Program, plný název: Transferové vouchery
Program: Transferové vouchery
Registrační číslo projektu: SML_021-2024-SIC
Anotace: Cílem projektu je vývoj čidel pro kvantifikaci korozivity prostředí pod izolací potrubí a snížit tak nebezpečí rozvoje korozního napadení potrubí, které může vést k průmyslovým haváriím s významnými finančními, zdravotními a ekologickými škodami. Použití senzorů korozivity umožní provádění konstantního monitoringu a zavedení systému varování pro provozovatele. Ten bude včas upozorněn, že došlo ke zvýšení korozivity a hrozí nebezpečí prokorodování potrubí a úniku provozní kapaliny.
Partneři:
  • Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Období realizace: 1.5.2024-30.9.2024
Stav: Realizace
Celkové náklady: 625 000 Kč
Dotace: 500 000 Kč
Celkové náklady-VŠCHT: 625 000 Kč
Dotace-VŠCHT: 500 000 Kč
Řešitel za VŠCHT: Prošek Tomáš, doc. Ing., Ph.D.

Středočeské inovační centrum

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 76697 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /projekty-24-3 [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [68585] => stdClass Object ( [nazev] => Dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha, pracoviště LC Čížkovice [seo_title] => Dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha, pracoviště LC Čížkovice [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>
Poskytovatel: Ministerstvo průmyslu a obchodu
Program: Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost
Výzva: SLUŽBY INFRASTRUKTURY - VIII. VÝZVA - NEVEŘEJNÁ PODPORA - AKTIVITA C)
Reg. číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_366/0025674
Období realizace: 1.4.2021-28. 2. 2023
Účastníci:

Vysoká škola chemicko-technologická v Praze

Anotace: Projekt je zaměřen na dovybavení nově vzniklého detašovaného pracoviště Technoparku v areálu LC  Čížkovice, které vzniklo rozhodnutím AS VŠCHT Praha 15.12.2020. Pracoviště bude dovybaveno mlecím zařízením, míchacím homogenizátorem a termokamerou.

TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKOU UNIÍ Z PROSTŘEDKŮ FONDU PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ V RÁMCI OPERAČNÍHO PROGRAMU PODNIKÁNÍ A INOVACE PRO KONKURENCESCHOPST POD ZÁŠTITOU MINISTERSTVA PRŮMYSLU A OBCHODU.

Logo OPPIK Logo MPO
[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 68585 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /[cs]/68585 [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [67192] => stdClass Object ( [nazev] => Jsou vaše sbírkové předměty z olova bezpečně uloženy? [seo_title] => Jsou vaše sbírkové předměty z olova bezpečně uloženy? [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Úvod

Muzea, knihovny, galerie, archívy, depozitáře a další instituce památkové péče vystavují a uchovávají velké množství předmětů kulturního dědictví s cílem zabránit jejich degradaci. Z tohoto pohledu se v nich setkává široká škála materiálů v různých podmínkách. Vystihnout všechny možné varianty a kombinace materiálů a podmínek, které mohou vést k degradaci, a tím pádem poškození sbírkových předmětů, je náročný úkol, vyžadující pečlivé zhodnocení konkrétních případů (Obrázek 1).

 ◳ Olověné předměty uložené společně s dřevěnými.
Obrázek 1: Olověné předměty uložené společně s dřevěnými.

Na degradaci historických materiálů působí celá řada faktorů, které lze ve vnitřním prostředí mnohdy alespoň částečně eliminovat. Vytápěním lze například snížit relativní vlhkost, filtrací vzduchu je zase možné omezit průnik znečišťujících látek z okolního prostředí. Typ objektu, způsob řízení kvality vzduchu a klimatické poměry dané lokality přesto výraznou měrou definují, jakým podmínkám jsou sbírkové předměty dlouhodobě vystaveny. Kombinací těchto faktorů mohou ve vnitřních prostředích vznikat velice specifické podmínky – uložené předměty mohou být například vystaveny působení těkavých organických látek (volatile organic compounds, VOC), mezi které patří formaldehyd a těkavé organické kyseliny (volatile organic acids, VOA) zastoupené nejčastěji kyselinou octovou a mravenčí.  V případě historických a kulturních předmětů pak dochází k dlouhodobému působení těchto faktorů na materiály, a i když mohou mít degradační procesy velmi pomalý průběh, dojde po desítkách až stovkách let k nevratným změnám materiálů vedoucím až k znehodnocení a ztrátě předmětu. Zde proto přichází ke slovu preventivní konzervace, která má za cíl minimalizovat degradaci sbírkového předmětu buď úpravou podmínek a prostředí, nebo ochranou aplikovanou na sbírkový předmět. Z hlediska kovových materiálů, ze kterých mohou být předměty historického a kulturního dědictví vyrobeny, je jedním z kovů nejvíce citlivých na znečištění ovzduší těkavými organickými látkami olovo

Olovo

Olovo začali lidé používat již v dávnověku, protože jeho rudy jsou poměrně dobře dostupné, má nízký bod tání a je velmi kujné, což ho činí jednoduše slévatelným a tvarovatelným. Nejstarší dochovaný předmět pochází z období mezi lety 3000 př. n. l. a 2000 př. n. l. a byl nalezen v Malé Asii. Olovo je relativně hojně se vyskytující materiál v objektech a předmětech kulturního dědictví. V České republice má velké zastoupení i vzhledem k těžbě tohoto kovu na našem území – ve středověku patřilo území českého království k hlavním producentům zlata a stříbra v Evropě a olovo bylo často doprovodným kovem stříbra (Příbram, Kutná Hora, Jáchymov, Planá, Oloví, Horní Benešov, Budišov nad Budišovkou, Stříbro, Jelení atd.).

Z hlediska korozní odolnosti olovo za běžných atmosférických podmínek podléhá korozi jen velmi pomalu: povrch olova postupně ztrácí lesk a tvoří se na něm šedobílá vrstva korozních produktů – oxidů, hydroxidů a uhličitanů (Obrázek 2). Zejména v případě oxidu olovnatého se jedná o vrstvu korozních produktů s ochranným vlastnostmi, která olovo chrání a zpomaluje další korozní reakce.

 ◳ Korozní poškození olověné pečetě Innocence IV. z listiny pečetěné dne 24. srpna 1244 v Lyonu.
Obrázek 2: Korozní poškození olověné pečetě Innocence IV. z listiny pečetěné dne 24. srpna 1244 v Lyonu.

Díky tomu se dochovalo mnoho olověných předmětů, často datovaných i několik set let do historie:

  • Vitráže – ve středověku byla okna zhotovována ze skleněných tabulek, zalévaných k sobě roztaveným olovem (Obrázek 3).
  • Předměty denní potřeby – olovo nacházelo uplatnění při výrobě nádob, kování nábytku, figurek, hraček atd.
  • Stavebnictví – olovo se používalo při výrobě potrubí, zahradních a architektonických prvků (střechy apod.).
  • Olovo se používalo na výrobu pečetí (buly), medailí, mincí a šperků.
  • Vynález knihtisku přinesl přípravu slitin olova s antimonem, které vynikají dobrými vlastnostmi při lití, a lze tak díky tomu připravit velmi přesné odlitky matric.
  • Ze slitin olova byly vyráběny varhanní píšťaly (Obrázek 4).
  • Technické památky – olovo se používalo například jako těsnění a pro výrobu tepelných pojistek.
Detail vitráže z kláštera v Oseku, ca 1350 Varhany s olověnými píšťalami v kostele Všech svatých v Heřmánkovicích
Obrázek 3: Detail vitráže z kláštera v Oseku, ca 1350 Obrázek 4: Varhany s olověnými píšťalami v kostele Všech svatých v Heřmánkovicích

V přítomnosti par organických kyselin, z nichž nejčastější jsou v prostředí depozitářů a muzeí kyselina mravenčí (HCOOH) a kyselina octová (CH3COOH), však dochází k aktivní korozi olova, kdy se na jeho povrchu tvoří objemné nesoudržné rozpustné soli, jako je například mravenčan olovnatý a octan olovnatý, které v přítomnosti vzdušného oxidu uhličitého prostupně přecházejí na stabilnější uhličitany, cerusit a hydrocerusit.

Přehled konkrétních předmětů z olova v různém stupni korozního poškození lze nalézt v průběžně doplňovaném Korozním atlasu olověných sbírkových předmětů. V jednotlivých kategoriích dle typu předmětu jsou podrobně vybraný sbírkový předmět charakterizován dle dostupných informací včetně významového a materiálového popisu či historie a současného stavu předmětu:

Vnitřní atmosféry a VOC

Vnitřní atmosféry přestavují zpravidla mírnější podmínky z hlediska korozní agresivity v porovnání s vnějšími podmínkami (viz Obrázek 5-7 níže). Podílí se na tom stabilnější úrovně vlhkosti a teploty bez výrazných výkyvů, nižší koncentrace prachových částic, nižší koncentrace typických plynných polutantů, tj. oxidů dusíku a oxidu siřičitého. Na druhou stranu, obsah některých specifických polutantů může být ve vnitřní prostorách vyšší, což představuje potenciální riziko z hlediska korozního poškození. Typickými příklady jsou zmíněné těkavé organické látky, především kyseliny, způsobující korozi zejména olověných objektů, ale také mědi, zinku, niklu nebo železa.

Zdrojů těkavých organických látek v interiéru může být mnoho:

  • mobiliář z překližky a tvrdého dřeva, zejména dubového,
  • čisticí prostředky,
  • lepidla a tmely,
  • produkty degradace, např. papíru,
  • nevhodný obalový materiál, lepenka.

Míra chemické interakce VOC s kovy je závislá na dalších expozičních podmínkách, především teplotě a relativní vlhkosti. Tyto parametry ovlivňují nejen rychlost korozních reakcí, ale i průběh degradace materiálů uvolňujících VOC, a tedy koncentraci VOC v prostředí. Tím pádem se může např. v průběhu roku měnit agresivita prostředí ve vnitřních prostředích. Další specifickou situací jsou podmínky kryptoklimatu, tedy prostoru, který z hlediska atmosférických podmínek obtížně komunikuje s okolím. Jedná se zejména o archivní krabice, výstavní vitríny a úložné prostory. Složení atmosféry a klimatické podmínky v kryptoklimatu mohou být zcela odlišné od okolní vnitřní atmosféry.

Vlivy klimatických parametrů (teploty a relativní vlhkosti) a atmosférického znečištění jsou vzájemně provázány a vycházet z každého z nich jednotlivě při určování korozní agresivity atmosféry může být zavádějící. Proto je vhodnější stanovit korozní agresivitu prostředí přímo na základě expozice kovových materiálů a využít k vyhodnocení rychlost jejich koroze.

Měření klimatických parametrů, konkrétně teploty, relativní vlhkosti a obsahu těkavých organických kyselin, však může indikovat, jestli vnitřní podmínky představují potenciální nebezpečí pro uložené olověné předměty a je potřeba určit korozní agresivitu vnitřní atmosféry dle normy. Pravidelný monitoring klimatických parametrů umožňuje také včas rozpoznat, jestli došlo ke změnám podmínek s vlivem na korozní agresivitu. V neposlední řadě umožňuje propojení výsledků měření klimatických parametrů se stanovením korozní rychlosti expozicí kovových kupónů pochopit příčiny případně zvýšené korozní agresivity.

 

Metody charakterizace korozní agresivity vnitřních atmosfér

1) Měření teploty a relativní vlhkosti

Informaci o teplotě a relativní vlhkosti je vhodné zaznamenávat pravidelně pomocí elektronických záznamníků. Interval záznamu hodnot záleží na účelu měření – pokud se jedná o pravidelný monitoring vnitřních podmínek, je dostatečné zaznamenávat hodnoty každé 4 hodiny, což umožňuje výpočet denního průměru.  Pokud měření doprovází stanovení agresivity vnitřní atmosféry, je vhodné zaznamenávat hodnoty v intervalu jedné hodiny po celou dobu expozice korozních kupónů. Paměťová kapacita komerčně dostupných záznamníků bývá pro tuto frekvenci záznamu dostatečná. Zařízení pro záznam relativní vlhkosti a teploty by mělo být před zahájením měření zkalibrováno nebo by měla být ověřena správnost jeho měření (viz komentář v rámečku). Pokud má takový záznamník autonomní napájení (baterii), je třeba dbát na to, aby výdrž baterie byla dostatečná pro celou dobu měření (nová baterie při zahájení měření), a funkčnost záznamníku je třeba kontrolovat jednou za měsíc. Při umístění záznamníků je třeba mít na paměti, že v rámci jedné místnosti se může teplota a relativní vlhkost lišit.

Ověření správné funkce vlhkoměru:

Před začátkem je doporučeno nechat použité zařízení zkalibrovat výrobcem nebo alespoň ověřit správnost měření relativní vlhkosti expozicí v uzavřeném boxu nad hladinou roztoku nasycené soli, např. NaCl, nad níž je rovnovážná relativní vlhkost 75 % stabilně pro běžné teploty od 0 do 50 °C. Pro ověření je třeba nechat relativní vlhkost uvnitř boxu ustálit přibližně 24 hodin. Atmosféru uvnitř boxu lze homogenizovat procesorovým větráčkem.

Běžně dostupné záznamníky relativní vlhkosti, jejichž funkce je založena na kapacitním měření relativní vlhkosti, pracují většinou spolehlivě při relativních vlhkostech nižších než 95 %.

Následující grafy srovnávají roční vývoj relativní vlhkosti a teploty v exteriéru (Obrázek 5), v interiéru (Obrázek 6) a v depozitáři s udržovanou stabilní teplotou a relativní vlhkostí (Obrázek 7). Patrné jsou jak změny v rozdílech měsíčních hodnot, tak změny v rozptylu hodnot v rámci jednotlivých měsíců. Obecně platí, že pro uložené předměty jsou nebezpečné vedle vysoké relativní vlhkosti právě velké výkyvy teploty a relativní vlhkosti – konkrétně v případě kovových předmětů může při výrazných rozdílech dojít ke kondenzaci a následné iniciaci korozního poškození.

Roční záznam teploty a relativní vlhkosti v exteriéru

Obrázek 5: Roční záznam teploty a relativní vlhkosti v exteriéru

Roční záznam teploty a relativní vlhkosti v depozitáři bez kontroly klimatu
Obrázek 6: Roční záznam teploty a relativní vlhkosti v depozitáři bez kontroly klimatu
Roční záznam teploty a relativní vlhkosti v depozitáři s kontrolou klimatu

Obrázek 7: Roční záznam teploty a relativní vlhkosti v depozitáři s kontrolou klimatu

2) Měření obsahu těkavých organických kyselin (VOA)

Nástrojů pro sledování koncentrace znečišťujících látek v ovzduší, které mohou mít vliv na korozní agresivitu prostředí, existuje široké spektrum – od jednoduchých indikačních prostředků po složité a nákladné techniky instrumentální analýzy. Preferovanými nástroji jsou finančně dostupné techniky, které umožňují okamžitou a snadnou interpretaci výsledků. Při jejich výběru je důležitým aspektem detekční limit pro sledovanou znečišťující látku.

Pro základní klasifikaci přítomnosti těkavých organických kyselin je k dispozici tzv. A-D Strips®. Tento systém je založený na barevné změně papírových proužků napuštěných acidobazickým indikátorem a vyhodnocení barevné změny po určité době expozice ve sledovaném prostředí. Primárním účelem jejich použití je detekce acetátového syndromu filmových podložek vyrobených z acetátu celulózy. Postup aplikace A-D Strips® dobře popisuje modelový experiment M 2/2017 Technického muzea v Brně (Rapouch, K. Monitoring VOA v muzejní praxi pomocí A-D Strips®, 2017. Metodické centrum konzervace Technického muzea v Brně). Barevná změna po doporučené době expozice se projeví, pokud je obsah VOA v atmosféře vyšší než 1 ppm. Vzhledem k tomu, že ke koroznímu poškození olověných předmětů dochází při nižších koncentracích VOA, je citlivost tohoto detekčního systému z hlediska hodnocení korozní agresivity atmosféry nedostatečná.

Barevné změny indikátoru využívají také detekční trubičky GASTEC (GASTEC Corp.). Jsou k dispozici ve dvou variantách:

  1. Pasivní dozimetrické trubičky GASTEC 81D s detekčním rozsahem pro kyselinu octovou 5-100 ppm.hodin. Výrobcem doporučená doba expozice je do 10 hodin, nicméně bylo ověřeno, že jsou použitelné i po 30 dnech expozice. Tím se detekční limit pro těkavé organické kyseliny posouvá až k jednotkám ppb. Po 30 dnech se hranice barevné změny indikátoru ale stává méně zřetelnou, proto se doporučuje exponovat pasivní dozimetrickou trubičku asi 7 dní, čímž je možné detekovat koncentrace VOA v řádu desítek ppb, což je zcela dostatečné. Pasivní dozimetrické trubičky jsou vhodné pro dlouhodobější určení obsahu VOA s vyšší citlivostí.
  2. Plynové pipety GASTEC 81L s detekčním rozsahem pro kyselinu od 0,125 do 23 ppm ve vzduchu nasátém do detekční trubičky pomocí pumpičky GASTEC. Plynové pipety jsou vhodné pro předběžné orientační určení okamžité přítomnosti VOA nasátím analyzovaného vzduchu pomocí pumpičky z uzavřeného prostoru (archivní krabice, vitrína, zásuvka apod.). Protože plynové pipety poskytují informaci o obsahu VOA okamžitě včetně relativně vysokých koncentrací, lze s jejich pomocí optimalizovat dobu expozice pasivních dozimetrických trubiček, aby nedošlo k překročení detekčního limitu trubičky nebo naopak ztrátě zřetelnosti barevné indikace vinou dlouhé doby expozice.

Pro reprodukovatelné měření obsahu VOA s dostatečně nízkým detekčním limitem jsou vhodné pasivní vzorkovače popsané v normě ČSN EN ISO 11844-3 „Koroze kovů a slitin – Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou – Část 3: Měření parametrů prostředí ovlivňujících korozní agresivitu vnitřních atmosfér“. Těkavé organické kyseliny jsou zachytávány sorpčním médiem a po expozici je obsah VOA vypočten z koncentrace aniontů kyseliny stanovené iontovou chromatografií. Pro úspěšný průběh měření včetně správného vyhodnocení je důležité, aby pasivní vzorkovače byly instalovány během 7 dnů od jejich výroby, doba expozice musí být kratší než 40 dnů a k vyhodnocení musí dojít během 7 dnů od ukončení expozice, přičemž před expozicí a po expozici musí být skladovány v chladničce. Překročení těchto limitů může vést k podhodnocení obsahu VOA.

Detailní informaci o zastoupení těkavých sloučenin ve sledovaném prostoru poskytnou sorpční vlákna SPME (Solid phase microextraction). Jedná se o techniku kvalitativní a vyžaduje účast specializovaného pracoviště (např. VŠCHT Praha) při vyhodnocení exponovaných vláken plynovým chromatografem s hmotnostním spektrometrem.

Další podrobnosti k měření obsahu těkavých organických kyselin jsou uvedené v Metodice klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí znečištěných těkavými organickými kyselinami.

 

3) Stanovení korozní agresivity na základě měření korozní rychlosti

Postup pro stanovení korozní agresivity vnitřních atmosfér vůči kovům definují tři části normy ČSN EN ISO 11844 „Koroze kovů a slitin – Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou“. Zavádějí třídy korozní agresivity IC1 až IC5 a popisují metody určení korozní rychlosti. Ty jsou založeny na určení hmotnostního přírůstku, resp. hmotnostního úbytku korozních kupónů, na určení množství korozních produktů galvanostatickou redukcí, na měření korozního úbytku pomocí rezistometrického čidla nebo hmotnostního přírůstku křemenného krystalu s tenkým kovovým povlakem. Výsledná korozní rychlost pak určuje zařazení daného prostředí do jedné z pěti tříd korozní agresivity, které norma definuje pro stříbro, měď, ocel, zinek, a nově také olovo (viz text v rámečku).

Olovo jako detekční materiál:

Olovo je specificky citlivé na přítomnost těkavých organických kyselin, zejména kyselinu octovou. Této vlastnosti je možné výhodně využít pro indikaci znečištění VOC pro sbírkové předměty nejen z olova a jeho slitin, ale i pro ostatní materiály sbírkových předmětů. Proto bylo olovo v roce 2021, na základě výsledků projektu NAKI II „Metodika klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí pro sbírkové předměty ze slitin olova“ (DG18P02OVV050), přidáno mezi referenční kovy do první části normy ČSN EN ISO 11844-1 „Koroze kovů a slitin – Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou – Část 1: Stanovení a odhad korozní agresivity vnitřních atmosfér“.

Stanovení korozní rychlosti měřením změn hmotnosti, na rozdíl od ostatních zmíněných metod, nevyžaduje speciální laboratorní vybavení, proto bude dále pozornost soustředěna právě na tyto techniky. Zároveň je ale nutné mít na paměti, že výsledkem měření je průměrná korozní rychlost za dobu expozice kovových kupónů. Pro monitoring změn korozní rychlosti v průběhu měření je nutné zvolit techniku (například měření elektrického odporu) umožňující kontinuální měření.

Korozní rychlost měřením změn hmotnosti lze stanovit na základě hmotnostního přírůstku korozního kupónu, který je vyvolán přeměnou kovu na korozní produkty na jeho povrchu, nebo z hmotnostního úbytku korozního kuponu, z jehož povrchu byly korozní produkty po expozici odstraněny. Jednodušším postupem pro realizaci je nepochybně stanovení hmotnostního přírůstku, pro interpretaci výsledků je však tento postup obtížnější. Pro přepočet hmotnostního přírůstku na korozní rychlost je totiž nutné znát složení korozních produktů, což není snadno dostupná informace.

Metoda stanovení korozní rychlosti měřením hmotnostního úbytku pracuje s kovovými kupóny stříbra, mědi, zinku, uhlíkové oceli a olova. Kupóny musí být dostatečné čistoty, vhodných rozměrů s ohledem na vážení a povrch kupónů musí být připraven a očištěn dle standardizovaného postupu. Detaily přípravy vzorků jsou popsány v normách ČSN EN ISO 11844-2, ČSN EN ISO 8407 a již zmíněné metodice, ve které jsou rozebrány jednotlivé aspekty včetně problematiky vážení a vyhodnocení exponovaných kupónů. Expozice kupónu probíhá nejčastěji zavěšením ve svislé poloze na k tomu účelu uzpůsobeném stojánku (Obrázek 8).

Umístění korozních kupónů
Obrázek 8 Umístění korozních kupónů

Expozice korozních kupónů má probíhat 12 měsíců tak, aby byly postihnuty změny všech parametrů, které během roku nastávají (změna teploty, relativní vlhkosti a atmosférického znečištění v průběhu ročních období ve vnějších podmínkách, kolísání teplot během topné sezóny apod.). V odůvodněných případech je možné zkrátit dobu expozice na tři měsíce, např. pokud je požadováno vyšetřit změnu agresivity v průběhu roku nebo ve specifických obdobích, například konání výstav a z toho plynoucí zvýšené návštěvnosti. Dobu expozice je pak nutné zohlednit ve výpočtu korozní rychlosti a vždy uvádět období expozice, pokud je doba expozice jiná než 12 měsíců. Delší doba expozice není žádoucí, neboť při konstantní korozivitě prostředí postupně dochází k poklesu korozní rychlosti, což může vést k podhodnocení stanovené třídy korozní agresivity.

Po uplynutí doby expozice proběhne určení konečné hmotnosti korozních kupónů po odstranění korozních produktů pomocí vhodné mořicí lázně. Vhodné lázně pro každý kov jsou uvedené v normě, pro olovo se nejlépe osvědčil buď 1% roztok HCl, nebo roztok Rochellovy soli (15 g KNaC4H4O6·4H2O + 5 g NaOH ve 100 ml vody) při laboratorní teplotě. Doporučeným postupem pro odstraňování korozních produktů je vícestupňové intervalové moření dle normy ČSN EN ISO 8407.

Na základě zjištěných korozních rychlostí pak může být daný prostor klasifikován do jedné z pěti tříd korozní agresivity. Tabulka 1 uvádí klasifikaci pro stříbro a měď. V případě olova jsou v aktuální variantě normy definovány třídy korozní agresivity pro skutečně nízkou agresivitu, která je v prostorách archívů, knihoven a depozitářů, tedy v prostředích se zdroji těkavých organických kyselin, neobvyklá. Pro taková vnitřní prostředí znečištěná těkavými organickými kyselinami byla v Metodice klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí znečištěných těkavými organickými kyselinami navržena stupnice s intervaly korozních rychlostí uvedenými v Tabulce 2.

Tabulka 1: Třídy korozní agresivity vnitřních atmosfér pro stříbro a měď dle ČSN EN ISO 11844-1

Třída korozní agresivity

Korozní rychlost rcorr (mg.m-2.a-1)

Ag

Cu

IC1

rcorr ≤ 170

rcorr ≤ 50

IC2

170 < rcorr ≤ 670

50 < rcorr ≤ 200

IC3

670 < rcorr ≤ 3000

200 < rcorr ≤ 900

IC4

3000 < rcorr ≤ 6700

900 < rcorr ≤ 2000

IC5

6700 < rcorr ≤ 16700

2000 < rcorr ≤ 5000

 

Tabulka 2: Třídy korozní agresivity znečištěné těkavými organickými kyselinami pro olovo

Třída korozní agresivity

Stupeň korozní agresivity

Korozní rychlost rcorr (mg.m-2.a-1)

Pb

Pb1

Velmi nízká korozní agresivita

rcorr ≤ 1300

Pb2

Nízká korozní agresivita

1300 < rcorr ≤ 2000

Pb3

Střední korozní agresivita

2000 < rcorr ≤ 3000

Pb4

Vysoká korozní agresivita

3000 < rcorr ≤ 6000

Pb5

Velmi vysoká korozní agresivita

6000 < rcorr ≤ 20000

Jsou vaše sbírkové předměty z olova bezpečně uloženy?

Předchozí odstavce představují soubor popisných poznatků a postupů pro zodpovězení ústřední otázky z nadpisu. Ale co dělat, pokud zjistíme, že naše sbírkové předměty z olova bezpečně uloženy nejsou? Následující diagram by měl poskytnout základní rozcestník, kterými směry se vydat při řešení vysoké korozní agresivity vnitřní atmosféry vůči olověným předmětů.

 ◳ Obrázek9 (png) → (originál)

Poděkování

Dokument vznikl v rámci řešení grantového výzkumného projektu Ministerstva kultury ČR NAKI II „Metodika klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí pro sbírkové předměty ze slitin olova“ (DG18P02OVV050).

 

Literatura

  • Metodika klasifikace korozní agresivity vnitřních prostředí znečištěných těkavými organickými kyselinami, Praha 2022.
  • ČSN EN ISO 11844-1: Koroze kovů a slitin – Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou – Část 1: Stanovení a odhad korozní agresivity vnitřních atmosfér, 2021.
  • ČSN EN ISO 11844-2: Koroze kovů a slitin – Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou – Část 2: Stanovení korozního napadení ve vnitřních atmosférách, 2021.
  • ČSN EN ISO 11844-3: Koroze kovů a slitin – Klasifikace vnitřních atmosfér s nízkou korozní agresivitou – Část 3: Měření parametrů prostředí ovlivňujících korozní agresivitu vnitřních atmosfér, 2020.
  • ČSN EN ISO 8407: Koroze kovů a slitin – Odstraňování korozních produktů ze vzorků podrobených korozním zkouškám, 2021.
  • NOVÁK, P. Konzervování a restaurování kovů: Ochrana předmětů kulturního dědictví z kovů a jejich slitin. Brno: Technické muzeum v Brně, Atmosférická koroze, p. 172–183. ISBN 978-80-86413-70-9.
  • KOUŘIL, M., et al. Lead Corrosion and Corrosivity Classification in Archives, Museums, and Churches. Materials, 2022, vol. 15, no. 639, p. 1–22.
  • ŠVADLENA, J. Chemical Removal of Lead Corrosion Products. Materials, 2020, vol. 13, no. 5672, p. 1–13.
  • RAPOUCH, K. Monitoring VOC v muzejní praxi pomocí A-D Strips®, 2017. https://mck.technicalmuseum.cz/wp-content/uploads/2017/12/AD_Strips_web.pdf (accessed June 20, 2022), Metodické centrum konzervace Technického muzea v Brně.
  • KOUŘIL, M., et al., Klasifikace korozního poškození historického olova a systém prostředků pro jeho konzervaci, certifikovaná metodika Nmets, Osvědčení č. 5, Ministerstvo vnitra České republiky, č. j.: MV-128232-4/AS-2020, 2020.
  • ŠVADLENA, J., et al. Evolution of lead corrosion products in indoor atmosphere with acetic acid vapors. Koroze a ochrana materiálu, 2021, vol. 65, no. 4, p. 1–6.
  • KREISLOVA, et al. Indoor corrosivity in Klementinum baroque library hall, Prague. WIT Transactions on The Built Environment, 2020, vol. 203, p. 123–131.
  • STRACHOTOVÁ, K., et al. Studies of cleaning of historical lead. In CONFERENCE PROCEEDINGS – METAL 2019: METAL 2019. 2019, p. 1492–1497.

 

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech. 

Kontakt

V tomto místě bychom rádi vyzvali odbornou veřejnost – pokud byste se chtěli podílet na rozšíření Korozního atlasu olověných sbírkových předmětů, který si do budoucna klade za cíl stát se informační databází postihující celé spektrum olověných sbírkových předmětů z hlediska historie i současného stavu, neváhejte se nám ozvat na:

 

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 67192 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /olovo [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [41778] => stdClass Object ( [nazev] => Projekty financované z prostředků EU [seo_title] => EU projekty [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

POSKYTOVATEL: MPO PROGRAM: OP PIK

POSKYTOVATEL: MPO PROGRAM: TRIO

POSKYTOVATEL: MŠMT PROGRAM: OPVV

POSKYTOVATEL: TAČR PROGRAM: EPSILON

POSKYTOVATEL: TAČR PROGRAM: TREND

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 41778 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /eu-projekty [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [62522] => stdClass Object ( [nazev] => Analýza materiálů pomocí výpočetní mikrotomografie [seo_title] => Výpočetní materiálová mikrotomografie [seo_desc] => Výpočetní materiálová mikrotomografie [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.

Princip výpočetní tomografie

Výpočetní tomografie je nedestruktivní zobrazovací metoda, kterou je vytvořen 3D model snímaného objektu zobrazující jeho vnější i vnitřní strukturu. Snímaným objektem prochází rentgenové záření k detektoru, přičemž je částečně absorbováno. Na základě množství absorbovaného záření je získávána informace o skenovaném objektu. Těchto projekcí je provedeno velké množství a vzorkem je po provedení jednotlivých snímků postupně otáčeno, dokud nedojde k dotočení o 360 °. Matematickým složením získaných dat jsou následně vytvořeny jednotlivé řezy materiálem a 3D model složený z uskupení bodů, tzv. voxelů.

Absorbance rentgenového záření závisí na hustotě materiálu. Méně hutné materiály s nižším protonovým číslem absorbují pouze menší část rentgenového záření a na snímcích jsou zobrazeny tmavě. Hutné materiály s vysokým protonovým číslem absorbují rentgenové záření více a na snímcích jsou naopak zobrazeny světle. Aby záření skrze materiály s vyšší absorbancí proniklo k detektoru, je potřeba při jeho generování aplikovat vyšší elektrické napětí, čímž je rozšířeno spektrum rentgenového záření a dosaženo vyšší penetrační schopnosti.

Přístrojové vybavení

Mikrotomograf Diondo d2, který je v Technoparku Kralupy k dispozici, je schopen snímat při rozlišení až 2 μm. Disponuje transmisní trubicí schopnou pracovat při napětí až 225 kV, plochým detektorem o velikosti 417×417 mm a otočným stolkem s nosností do 20 kg. Pro zpracování dat je využíván program VGStudio 3.4.

 ◳ Tomograph1 (jpg) → (originál)

 ◳ Tomograph2 (jpg) → (originál)
Výpočetní tomograf Diondo d2 při měření Interiér výpočetního tomografu Diondo d2

  

Možnosti využití výpočetní mikrotomografie

Výpočetní mikrotomografie má široké spektrum využití v analýze vnitřní struktury materiálu. Nedestruktivní charakter a relativně krátká doba měření ve spojení s univerzálností pro různé druhy materiálů dělá tuto metodu zajímavou pro různé aplikace v materiálovém výzkumu.

Velikost vzorku, který může být pozorován, závisí na druhu materiálu. Vzorky z lehkých materiálů (například polymery) mohou mít tloušťku při plném průřezu až 20 cm, zatímco například ocelové vzorky lze vzhledem k jejich vyšší absorbanci zkoumat pouze při tloušťce nižší než 2 cm plného průřezu. Přibližné hodnoty maximálních tlouštěk materiálu jsou shrnuty v tabulce níže.

Materiál

Maximální tloušťka stěny [mm]

Polymer

220

Hliník

120

Lehká keramika

140

Ocel

20

Analýza vnitřních vad materiálu

Pomocí mikrotomografie lze s vysokou přesností zobrazit vnitřní vady materiálu a popsat jejich velikost a morfologii. Těmito vadami mohou být například trhliny, staženiny, póry, dutiny apod. Softwarové nástroje pro zpracování dat umožňují vytvoření celé řady vizualizací, které usnadňují interpretaci získaných výsledků. Níže je uvedeno několik příkladů.

Na první sadě snímků je horolezecká kotva, u které vlivem korozního praskání došlo ke vzniku trhliny. Jak je z obrázků patrné, prochází celým objemem vzorku a má rozvětvenou morfologii. Přestože u kotvy nedošlo v tomto případě k lomu, materiál již nebude vykazovat požadované mechanické vlastnosti.

 ◳ Tomograph3 (jpg) → (originál)

 ◳ Tomograph4 (jpg) → (originál)

  

Druhá sada snímků zobrazuje odlitek slitiny s vysokou entropií CoCrFeNiMn. Tyto slitiny vykazují některé zajímavé mechanické vlastnosti, ale v případě jejich zpracování odléváním obsahují značné množství staženin, které jsou na snímcích zvýrazněny červenou barvou. Pomocí výpočetní tomografie lze staženiny dobře rozpoznat a popsat.

 ◳ Tomograph5 (jpg) → (originál)

 ◳ Tomograph6 (jpg) → (originál)

  

Výpočetní mikrotomografii lze využít i ke kontrole kvality průmyslových produktů. Lisovaný výrobek na následujícím snímku obsahuje velké množství prasklin a nebyl tedy zpracován vhodným způsobem.

 ◳ Tomograph7 (jpg) → (originál)

 ◳ Tomograph8 (jpg) → (originál)

  

Multimateriálové analýzy

Jak bylo zmíněno výše, absorbance rentgenového záření závisí na protonovém čísle, respektive hustotě materiálu. Toho lze využít při zkoumání vzorků složených z více druhů materiálu. Analýzou stupňů šedi, tedy intenzity záření zeslabeného průchodem skrze skenovaný objekt, můžeme jednotlivé materiály na snímcích odlišit, jako je tomu na obrázku níže, kde je zobrazen polymerní filtr složený z materiálů různé hustoty.

 ◳ Tomograph9 (jpg) → (originál)

 ◳ Tomograph10 (jpg) → (originál)

  

Stanovení porozity materiálu

Vzhledem ke schopnosti rozeznat různé druhy materiálů lze také odlišit póry ve vnitřní struktuře vzorku. To je užitečné pro stanovení celkové porozity, zejména v případě uzavřených pórů.

Porovnání tvaru a velikosti součástek

Výpočetní mikrotomografie poskytuje snímky s poměrně vysokým rozlišením (µm až desítky µm). Toho lze využít pro srovnání tvarových a velikostních změn různých součástí v důsledku jejich opotřebení, tvorby usazenin nebo korozních produktů. Na vizualizaci jsou zobrazeny ventily sání motoru po výrobě a po používání, kdy jsou v některých místech rozměry ventilu větší v důsledku tvorby usazenin. Podobně je možné porovnat hotové výrobky s CNC modelem nebo modelem pro 3D tisk.

 ◳ Tomograph11 (jpg) → (originál)

  

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

 

© 2022–2024 Technopark Kralupy

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 62522 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /tomografie [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [55845] => stdClass Object ( [nazev] => Posouzení odolnosti nátěrových systémů dle souboru norem ČSN EN ISO 12944 [seo_title] => Posouzení odolnosti nátěrových systémů dle souboru norem ČSN EN ISO 12944 [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.

Vzhledem k výborným mechanickým vlastnostem, snadné zpracovatelnosti, dostupnosti železných rud a nízké ceně je ocel nejpoužívanějším kovovým konstrukčním materiálem. Množství spotřebované oceli je v celosvětovém měřítku více než 30 krát vyšší než množství hliníku a hliníkových slitin. Nelegované a nízkolegované oceli však ve vodných prostředích, ve vlhké atmosféře a v půdě podléhají korozi za vzniku červených korozních produktů, rzi. Pro většinu aplikací je proto ocel nutné proti korozi chránit, přičemž nejrozšířenější metodou protikorozní ochrany oceli je aplikace nátěrových systémů. Ty mohou být složeny z jedné nebo více vrstev organických, nebo výjimečněji anorganických, povlaků, které se nanášejí na definovaně připravený povrch oceli. Úpravou chemického složení, tloušťky a počtu vrstev je možné výrazně ovlivnit ochrannou schopnost nátěrového systému tak, aby co nejlépe odpovídala požadované aplikaci. Používají se proto jednovrstvé povlaky o tloušťce několika mikrometrů, například pro dočasnou ochranu nebo ve velmi málo korozivních prostředích, stejně jako systémy složené z několika vrstev s rozdílnými vlastnosti o tloušťce dosahující 1 mm pro dlouhodobou ochranu v nejkorozivnějších prostředích.

 ◳ Degradace vrchní vrstvy organického povlaku (clearcoat) na karosérii automobilu (jpg) → (šířka 450px)

 

Orientaci v nabídce firem zabývajících se výrobou a aplikací organických povlaků usnadňuje soubor norem ČSN EN ISO 12944-1 až 9. Zavádějí systém klasifikace korozivity atmosfér, půd a vodných prostředí a určují požadavky na nátěrové systémy vhodné do jednotlivých prostředí. Tím umožňují projektantům a uživatelům výběr vhodného nátěrového systému s odpovídající ochrannou schopností.

  • Část 1 (ČSN EN ISO 12944-1) popisuje obecné zásady ochrany ocelových konstrukcí a výrobků nátěrovými systémy.
  • Část 2 (ČSN EN ISO 12944-2) definuje kategorie korozní agresivity atmosféry (C1 – velmi nízká, C2 – nízká, C3 – střední, C4 – vysoká, C5 – velmi vysoká a CX – extrémní) a uvádí korozní namáhání, které lze očekávat u ocelových konstrukcí ponořených ve vodě nebo uložených v půdě (Im1 – sladká voda, Im2 – mořská nebo brakická voda, Im3 – půda, Im4 – mořská nebo brakická voda, konstrukce s katodickou ochranou).
  • Část 3 (ČSN EN ISO 12944-3) se zabývá konstrukčními aspekty a identifikuje vhodná a nevhodná řešení z pohledu protikorozní ochrany nátěrovými systémy.
  • Část 4 (ČSN EN ISO 12944-4) popisuje postupy přípravy povrchu a požadavky na jeho výslednou kvalitu.
  • Část 5 (ČSN EN ISO 12944-5) doporučuje nátěrové systémy vhodné pro jednotlivé kategorie korozní agresivity prostředí v závislosti na požadované životnosti. Životnost je vyjádřena pomocí čtyř rozmezí, a to jako nízká (L, Iow) do 7 let, střední (M, medium) od 7 to 15 let, vysoká (H, high) od 15 do 25 let a velmi vysoká (VH, very high) přes 25 let.
  • Část 6 (ČSN EN ISO 12944-6) specifikuje laboratorní urychlené zkoušky pro určení odolnosti nátěrového systému.
  • Část 7 (ČSN EN ISO 12944-7) určuje, jakým způsobem mají být prováděny nátěrové práce.
  • Část 8 (ČSN EN ISO 12944-8) uvádí doporučení pro navrhování specifikací prací protikorozní ochrany.
  • Část 9 (ČSN EN ISO 12944-9) se týká nátěrových systémů pro přímořské a další extrémně korozivní atmosféry a pro ochranu v mořské vodě v kombinaci s katodickou ochranou.

Technopark Kralupy nabízí kompletní servis pro zařazení nátěrového systému dle třídy odolnosti (C3-H, C2-M, C4-VH apod.). V našich laboratořích:

  • připravíme zkušební vzorky (uhlíková ocel třídy CR4 podle ISO 3574 o rozměrech 150×100 mm a tloušťce 3 mm);
  • otryskáme je (stupeň Sa 2½ dle normy ČSN EN ISO 8501-1 se středním stupněm drsnosti G dle normy ČSN EN ISO 8503-1);
  • naneseme specifikovaný počet vrstev dodaných nátěrových hmot o požadované tloušťce (stříkací pistole nebo jiná dohodnutá metoda);
  • ověříme tloušťku nátěrového systému (magneticko-indukční metoda);
  • stanovíme adhezi povlaku (mřížková zkouška dle ČSN EN ISO 2409 nebo odtrhová zkouška);
  • vytvoříme vrypy (frézování, 50 mm dlouhý a 2 mm široký defekt dle požadavků normy ČSN EN ISO 12994-6, A.1);
  • provedeme kondenzační zkoušku (ČSN EN ISO 6270-2) a urychlenou korozní zkoušku v neutrální solné mlze (ČSN EN ISO 9227);
  • vyhodnotíme stav nátěrového systému po zkouškách (puchýřkování dle ČSN EN ISO 4628-2, prorezavění dle ČSN EN ISO 4628-3, praskání dle ČSN EN ISO 4628-4, odlupování dle ČSN EN ISO 4628-5, delaminace v okolí vrypu dle ČSN EN ISO 12944-6; příloha A.2 a adheze).

 

 ◳ Vzorek s vrypem (jpg) → (šířka 215px)  ◳ Vzorek po NSST (jpg) → (šířka 215px)  ◳ Vzorek po mřížkové zkoušce (jpg) → (šířka 215px)
Vzorek s vrypem Vzorek s vrypem po zkoušce v solné mlze Vzorek po mřížkové zkoušce

 

V případě splnění požadavků normy ČSN EN ISO 12944-6 vystavíme Protokol o zkoušce, který osvědčuje odolnost daného nátěrového systému ve zvoleném prostředí.

 ◳ Certifikát 1 (jpg) → (šířka 450px)  ◳ Certifikát 2 (jpg) → (šířka 450px)
Příklad certifikátu pro nátěrový systém, který prošel testováním dle souboru norem ČSN EN ISO 12944

 

Provádíme také kvalifikační zkoušky nátěrových systémů do nejnáročnějších podmínek přímořských oblastí a mořské vody dle požadavků ČSN EN ISO 12944-9: cyklickou zkoušku stárnutím (kombinace vlivů UV záření, kondenzace, depozice solné mlhy a vymrazování), zkoušku odolnosti proti katodické delaminaci dle ČSN EN ISO 15711, metoda A a zkoušku ponorem v mořské vodě dle ČSN EN ISO 2812-2.

 

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

 

© 2020–2024 Technopark Kralupy

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 55845 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /odolnost-nateru [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [50268] => stdClass Object ( [nazev] => Naše přístroje [seo_title] => přístroje [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>
  • Rastrovací elektronový mikroskop (SEM) Zeiss EVO15 s energiově disperzním (EDX) analyzátorem
  • Stereomikroskop s příslušenstvím Olympus SZX
  • Digitální mikroskop Olympus DSX 510
  • Mikroskop atomárních sil (AFM) AIST-NT SmartSPM 1000 s Kelvinovou sondou (SKPFM) 
  • Rastrovací Kelvinova sonda (SKP) Wicinski-Wicinski pro elektrochemická měření za atmosférických podmínek
  • Analyzátor elementárního vodíku, dusíku a kyslíku v materiálech metodou fúze v inertním plynu, Bruker G8 Galileo
  • Jiskrový optický emisní spektrometr Bruker Q4 Tasman pro přesné analýzy prvkového složení kovových materiálů
  • Trhací stroj UTS-E50 pro stanovení mechanických vlastností materiálů v tahu, tlaku a ohybu a odtrhové zkoušky s maximálním zatížením 50 kN
  • Potenciostaty Biologic SP-200 pro elektrochemická měření včetně metody elektrochemické impedanční spektroskopie
  • Termický analyzátor Setaram Evo TGA/DTA
  • Spektrofotometr pro oblast UV-Vis Shimadzu UV-2600
  • Infračervený a Ramanův spektrometr Nicolet iS50
  • Disperzní Ramanův spektrometr DXR2 Smart Spectrometer
  • Optický emisní spektrometr s indukčně vázaným plazmatem Agilent 5100  ICP-OES
  • XRF spektrometr Xenometrix Genius IF
  • Spektrometr Z-300 LIBS
  • Index toku taveniny (extruzní plastometr)
  • Analyzátor tepelné vodivosti
[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 50268 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /pristroje [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [48806] => stdClass Object ( [nazev] => Hodnocení adheze a dlouhodobé stability lepidel [seo_title] => Lepidla [seo_desc] => Lepidla [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.

Lepení v posledních letech přitahuje čím dál více pozornosti a současně vzrůstá jeho podíl při spojování materiálů napříč obory (automobilový, stavební průmysl aj.). Důvodem je především nízká technologická náročnost lepení ve srovnání s klasickými metodami jako je svařování a dobré mechanické vlastnosti.

Lepení je metoda spojování materiálů pomocí lepidel, při kterém vzniká trvalý, nerozebíratelný spoj.

Lepidlem se rozumí látka, která má schopnost spojit dva povrchy na základě přilnavosti (adheze) a vlastní soudržnosti (koheze). Adheze a koheze jsou tak základní vlastnosti definující látku jako lepidlo. Adheze, tedy přilnavost lepidla k lepenému povrchu, vychází z molekulární struktury lepidla a je důsledkem působení fyzikálních, chemických a mezimolekulárních vazebných sil. Pro popis adhezního působení bylo postupně vypracováno několik modelů:

  • Mechanická teorie – adheze je způsobena zatuhnutím lepidla v trhlinách, kavitách a pórech lepeného materiálu.
  • Elektrostatická teorie – adheze vzniká na základě elektrostatických sil a rozhraní lepidla a materiálu lze popsat jako kondenzátor.
  • Difúzní teorie – vychází z předpokladu vzájemné difúze makromolekul lepidla a lepeného polymerního materiálu.
  • Teorie chemických vazeb – předpokládá vznik chemických vazeb na rozhraní lepidla a lepeného materiálu.
  • Adsorpční (termodynamická) teorie – na rozdíl od teorie chemických vazeb předpokládá vznik spoje prostřednictvím mezimolekulárních interakcí typu van der Waalsových mezimolekulárních sil.

Vlastní soudržnost lepidla, koheze, souvisí s mezimolekulárními a valenčními silami ve struktuře lepidla. Míru energie potřebné k vytržení částice lepidla ze struktury charakterizuje dekohezní energie.

Spojování materiálu lepením představuje v současnosti plnohodnotnou alternativu k ostatním postupům spojování materiálů. Mezi hlavní výhody patří:

  • variabilita materiálů, které lze takto spojovat,
  • variabilita požadovaných vlastností výsledného spoje,
  • minimalizace nebezpečí vzniku korozního poškození vlivem galvanického článku při spojování rozdílných kovů,
  • vstřebávání vibrací a vysoká únavová odolnost.

Nevýhody lepených spojů spočívají především v nutnosti správně připraveného povrchu a přesného dodržení lepícího postupu včetně nutnosti fixovat spojované materiály do doby vytvrzení lepidla ve spoji. Životnost spoje také výrazně závisí na okolním prostředí a teplotě. Jednotlivé faktory, ovlivňující kvalitu a funkčnost lepeného spoje, lze rozdělit do třech kategorií:

 

Vliv lepeného materiálu

Vliv adheziva

Vliv technologických podmínek

•       geometrie povrchu

•       smáčivost

•       čistota povrchu

•       rozpustnost

•       bobtnavost

•       teplotní roztažnost

•       polymerační stupeň

•       viskozita

•       homogenita

•       pH

•       objemová stálost

•       struktura a složení plniva

•       konstrukce lepeného spoje

•       úprava povrchu

•       aplikace lepidla

•       tlak a fixace

•       podmínky tuhnutí lepidla ve spoji

 

Poznámky k vybraným faktorům:

  • Smáčivost – pro kvalitu spoje je nutné, aby byl povrch lepeného materiálu pro lepidlo dostatečně smáčivý;
  • rozpustnost a bobtnavost – ve většině případů nežádoucí interakce lepeného materiálu s jednou ze složek lepidla;
  • teplotní roztažnost – rozdílná teplotní roztažnost lepeného materiálu a lepidla nebo dvou rozdílných lepených materiálů vede ke zvýšenému mechanickému namáhání a zkrácení životnosti spoje;
  • objemová stálost – vlivem tuhnutí dochází u lepidel v závislosti na mechanismu vytvrzování do určité míry k objemovým kontrakcím, které mohou vnášet do spoje dodatečné mechanické namáhání;
  • konstrukce lepeného spoje – volba vhodného uspořádání a geometrie spoje na základě předpokládaného zatížení.

V současnosti dostupné široké spektrum lepidel a adhezivních systémů je možné třídit dle nejrůznějších hledisek a užitných vlastností:

  • Dle původu:
    • Přírodní x syntetická
    • Anorganická x organická
  • Dle způsobu tuhnutí:
    • Reaktivní
      • tuhnoucí přídavkem tvrdidla (vícesložková lepidla)
      • tuhnoucí vlivem vlhkosti prostředí
      • tuhnoucí vlivem zvýšené teploty
      • tuhnoucí vlivem působení záření (UV)
      • tuhnoucí kontaktem s kovy v anaerobních podmínkách
    • Nereaktivní
      • lepidla tavná
      • lepidla rozpouštědlová – roztoková
      • lepidla rozpouštědlová – disperzní
      • lepidla stále lepivá
  • Dle chemického složení:
    • Epoxidová, akrylátová, kaučuková, lepidla na bázi derivátů celulózy, polyuretanová atd.
  • Dle tepelných vlastností:
    • Termosetická
    • Termoplastická
    • Kaučuková
  • Dle konzistence, dle odolnosti ve vodě a dalších vlastností.

 

Hodnocení vlastností lepených spojů

Vlastnosti lepených spojů se stanovují na základě celé řady postupů a zkoušek:

  • Pevnost lepených spojů v tahu, ve smyku, v odlupování, při statickém zatížení a při namáhání rázem se hodnotí normovanými zkouškami, ve kterých se liší geometrie vzorků a typ namáhání. Po zkoušce se vyhodnocuje, zda spoj selhal adhezně nebo kohezně.
  • Stárnutí, tj. vliv teploty, vlhkosti, UV záření a prostředí na dlouhodobou odolnost, například při cyklických zkouškách.
  • Nedestruktivní metody, jako je defektoskopie (akustická, ultrazvuková) pro odhalení skrytých vad spoje. Těmito postupy nelze stanovit pevnost.
Zkoušení dlouhodobé odolnosti lepidel Zkoušení dlouhodobé odolnosti lepidel
Zkoušení dlouhodobé odolnosti lepidel

Expozice vzorků adhezních spojů v korozní komoře

 

Technopark Kralupy v současnosti nabízí zkoušení podle následujících norem.

ČSN EN ISO 4624 Nátěrové hmoty – Odtrhová zkouška přilnavosti. Jedná se o kvantitativní hodnocení přilnavosti povlaku k obvykle kovovému podkladu. Povlak je možné testovat ve vytvrzené formě nebo po expoziční zkoušce, např. urychlené korozní zkoušce VW P1210 , nebo po degradaci organického povlaku ultrafialovým nebo širokospektrální světlem .

Odtrhová zkouška Odtrhová zkouška

Příprava vzorků pro odtrhovou zkoušku dle ČSN EN ISO 4624

Odtrhová zkouška

Přístroj pro odtrhovou zkoušku dle ČSN EN ISO 4624

 

ČSN EN ISO 9142 Lepidla – Směrnice k výběru laboratorních podmínek stárnutí pro hodnocení lepených spojů. Zkouška pro degradaci lepených spojů v různých konfiguracích:

  • podmínky simulující expozici v atmosféře (23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relativní vlhkost),
  • zvýšená teplota (20-200 °C),
  • snížená teplota (-20 a -40 °C),
  • konstantní zvýšená nebo snížená vlhkost (25-100 % relativní vlhkost, RV)
  • zvýšený tlak atmosféry,
  • cyklické změny podmínek (kombinace výše zmíněných).

 

Zkoušky přeplátovaných sestav. Jedná se o zkoušku pevnosti plošného lepeného spoje při mechanickém zatížení. Zkoušku je možné provést v několika konfiguracích:

  • T-zkouška (ČSN EN ISO 11339, ASTM D5170, ASTM F88).
  • Odlupování pod úhlem 180 stupňů (ČSN EN ISO 8510-2, ASTM D1000, ASTM D3330).
  • Odlupování pod úhlem 90 stupňů (ČSN EN ISO 8510-1, ISO 29862, ASTM D5109, ASTM 2861, ASTM 5375).

 

ČSN EN 1465 Lepidla – Stanovení pevnosti ve smyku při tahovém namáhání přeplátovaných lepených sestav. Zkouška pro hodnocení mechanické pevnosti lepeného spoje při smykovém mechanickém zatížení.

ISO 4587 Lepidla – Stanovení tahové pevnosti ve smyku přeplátovaných spojů tuhých adherentů.

ČSN ISO 10365 Lepidla – Označení hlavních typů porušení lepeného spoje. Jedná se o předpis definující typ porušení na různých rozhraních (adheze), v lepeném materiálu (dekoheze), aj.

ČSN EN ISO 175, ČSN EN ISO 291, ČSN EN ISO 483 – zkoušky chemické odolnosti. Jedná se o zkoušky (většinou ponorem) pro hodnocení odolnosti proti chemikáliím v kapalné formě.

ČSN EN ISO 4892-1, ČSN EN ISO 4892-2, ČSN EN ISO 4892-3 – zkoušky degradace plastů zářením. Zkoušky degradace plastů v širokospektrálním záření, které odpovídá spektru slunečního záření nebo v úzkém spektru UV (UV-A, UV-B) záření. Kritická zkouška pro hodnocení odolnosti lepidel zejména v exteriérech. Pro více informací viz stránku klimatické zkoušky.

 

Literatura:

Petrie, E. M. Handbook of Adhesives and Sealants, 1st ed.; McGraw Hill Professional, 1999.
Pizzi, A., Mittal, K. L., Eds. Handbook of Adhesive Technology, 2nd ed.; Marcel Dekker, Inc.: New York, 2003.

 

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

 

© 2017–2024 Technopark Kralupy

[submenuno] => 1 [urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 48806 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /lepidla [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [48695] => stdClass Object ( [nazev] => Klimatické zkoušky a zkoušky odolnosti povětrnostním vlivům [seo_title] => Klimatické zkoušky [seo_desc] => Klimatické zkoušky a zkoušky odolnosti povětrnostním vlivům [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.

Informace o urychlených korozních zkouškách jsou zde.

Voda, teplo a teplotní změny, sluneční záření a jejich kombinace vedou ke změnám vlastností přírodních i umělých materiálů jako je dřevo, kůže, papír, textil, plasty, organické nátěry a adheziva (lepidla). Klimatické zkoušky slouží k posouzení odolnosti materiálů a výrobků proti těmto vlivům v exteriéru i interiéru. Hodnotí se vliv klimatických parametrů na změnu barevnosti, lesku, pevnosti, pružnosti, adheze a dalších vlastností. Používají se široce v automobilovém, textilním, obalovém průmyslu, ve stavebnictví i jinde.
 
Degradace organického povlaku v přímořském venkovním prostředí Degradace vrchní vrstvy nátěrového systému karosérie automobilu působením UV záření Degradace organického povlaku

  
Zkušebna Technoparku Kralupy je vybavena klimatickými, kondenzačními, UV, slunečními a dalšími komorami, umožňujícími provádět většinu normovaných i zákazníkem definovaných zkoušek urychleného stárnutí povětrnostními vlivy.  Klimatické zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů.


Zkoušky odolnosti proti vlhkosti (kondenzační zkoušky)

ČSN EN ISO 6270-1 Nátěrové hmoty - Stanovení odolnosti proti vlhkosti - Část 1: Kondenzace (expozice z jedné strany)

ČSN EN ISO 6270-2 Nátěrové hmoty - Stanovení odolnosti proti vlhkosti - Část 2: Kondenzace (expozice v komoře se zásobníkem ohřáté vody)

ČSN EN ISO 13523-25 Kontinuálně lakované kovové pásy – Metody zkoušení - Část 25: Odolnost proti vlhkosti
ČSN EN 13523-26 Kontinuálně lakované kovové pásy – Metody zkoušení - Část 26 Odolnost proti kondenzující vodě
ČSN EN 13523-27 Kontinuálně lakované kovové pásy – Metody zkoušení - Část 27 Zkouška odolnosti proti vlhkosti Sandwich testem

ASTM D2247

ASTM D1735

DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CL7

DIN 50017 (neplatná)

 
Kontakt předmětu nebo zařízení se vzduchem o vysoké vlhkosti může vést ke kondenzaci vody na povrchu. V praxi kondenzace vody způsobuje problémy zejména v místech s omezenou cirkulací vzduchu. Uvedené zkoušky jsou vhodné například pro materiály chráněné organickými povlaky pro zjištění případné tendence ke vzniku puchýřů a ztrátě adheze.
Komora pro kondenzační zkoušku

Zkoušky odolnosti proti UV záření a dalším klimatickým vlivům


Ultrafialová (UV) složka slunečního záření představuje významný degradační faktor pro organické (polymerní) materiály. Kombinace UV záření, vlhkosti a případných dalších degradačních faktorů vede u náchylných materiálů ke křehnutí, křídování, vzniku prasklin a puchýřů, změnám barevnosti a dalšímu poškození.

Ačkoliv UV složka slunečního záření v rozmezí vlnových délek 295 až 400 nm tvoří pouze přibližně 7 % celkové energie dopadajícího slunečního záření (viditelné světlo odpovídá za 55 % a infračervené záření (IČ) za 38 % dopadající energie), je zodpovědná prakticky za veškeré poškození polymerních organických materiálů. V našich podmínkách se udává maximální sluneční ozáření mezi 950–1350 W/m², což odpovídá zhruba 2 MWh/m² za rok. Příslušnou roční dávku UV záření lze aplikovat v komorách s umělým zdrojem UV v průběhu přibližně 800– 1800 hodin. Přesná doba zkoušky závisí na intenzitě záření. Platí, že čím je intenzita záření umělého zdroje bližší skutečné intenzitě slunečního záření, tím je výsledek reprezentativnější, avšak doba zkoušení delší.

Pro rozštěpení vazby v organické molekule je třeba dodat energii, která odpovídá síle dané vazby. Stabilní vazby jako O-H nebo C-H potřebují pro rozštěpení vyšší energii, než méně stabilní vazby C-N, N-H nebo C-C. Z hlediska degradace UV zářením to znamená, že pro rozštěpení stabilnějších vazeb je nutné záření s nižší vlnovou délkou (vyšší energií). Vedle přímého štěpení vazeb může záření také iniciovat reakce s jinými látkami, jako je například kyslík. Aby došlo k interakci mezi zářením a organickou polymerní látkou, musí daná látka záření absorbovat. Rozsahy záření, které konkrétní organický polymer absorbuje, silně závisí na jeho základním chemickém složení, přítomnosti znečišťujících látek a stabilizátorů (antioxidanty, absorbéry UV záření, zhášeče). Proto mezi dvěma výrobky ze „stejného“ polymeru, například PVC, mohou být dramatické rozdíly v odolnosti proti povětrnostnímu stárnutí.

Následná fotochemická reakce pak způsobuje štěpení polymerních řetězců, jejich rozpad na monomery, síťování a další, většinou nežádoucí reakce, které se projevují zhoršením užitných vlastností. Rychlost degradace je dále ovlivňována teplem (zvýšení teploty, rozměrové změny, odpar), přítomností oxidačních látek (kyslík, ozon ad.) a vody (chemická reaktivita, usnadnění transportu kyslíku, eroze, mrazové namáhaní, teplotní šoky).

Jelikož intenzita i spektrální rozložení slunečního záření jsou závislé na poloze Slunce a Země (ročním období), nadmořské výšce, geografické poloze, denní době a orientaci (sklonu) exponovaného povrchu, je praktické používat standardizovaná „průměrná“ spektra definovaná v tabulce 4 publikace č. 85 Mezinárodní komise pro osvětlení (Commission internationale de l'éclairage, International Commission on Illumination), CIE nebo americkým standardem ASTM G177. První dokument definuje maximální ozáření při 340 nm hodnotou 0,68 W/m² a druhý 0,73 W/m².

V současné době se používají komory se dvěma typy zdrojů UV záření: xenonovými výbojkami a UV fluorescenčními trubicemi. První typ zdroje poskytuje po filtrování spektrum podobné slunečnímu, včetně viditelné a IČ složky. Druhý uvedený zdroj poskytuje převážně UV složku.

Porovnání obou přístupů je ukázano v grafu.

 
Porovnání slunečního spektra a spekter fluorescenční trubice UVA-340 a xenonové výbojky s filtrem denního světla

 Porovnání slunečního spektra (A) a spekter fluorescenční trubice UVA-340 (B) a xenonové výbojky s filtrem denního světla (C); graf převzat z Technical bulletin LU-0822 „Sunlight, Weathering & Light Stability Testing“ firmy Q-Lab

 

Zkoušky v komoře s xenonovými výbojkami


Naše zkušebna disponuje komorou Q-Lab Xe3, která umožňuje provádění komplexních zkoušek vlivu slunečního záření, tepla a vody na organické materiály (textil a geotextilní materiály, organické povlaky, obalové materiály, plasty, adheziva a těsnící hmoty, ad.) a celé trojrozměrné výrobky z těchto materiálů. Spektrum záření lze kontrolovat vložením odpovídajících filtrů mezi výbojky a zkoušené výrobky. Získat tak lze spektrum venkovního denního světla, různá spektra slunečního světla za oknem či rozšířené UV spektrum. Komora umožňuje vedle intenzity a spektra dopadajícího záření také řízení teploty zkušebního tělesa, teplotu v komoře, relativní vlhkost vzduchu a aplikaci postřiku demineralizovanou vodou nebo libovolným vodným roztokem (simulujícím například kyselé deště). Tyto vlivy lze kombinovat v rámci normalizovaných i volitelných cyklů.
 
Komora pro zkoušení odolnosti materiálů proti slunečnímu záření s xenonovými výbojkami Uspořádání komory s xenonovými výbojkami Umístění vzorků v komoře s xenonovými výbojkami

 Obrázky převzaty z prezentačních materiálů firmy Q-Lab
 


Naše laboratoř nabízí provedení zkoušek podle níže uvedených norem:


Obecné normy

ISO 16474-1 Nátěrové hmoty - Metody vystavení laboratorním zdrojům světla - Část 1: Obecný návod

IEC 68-2-9, ISO 4892-1, ASTM G151, ASTM G155, MIL-STD-810G, GB/T 16422.1

Automobilový průmysl SAE J2412 (Ford, General Motors), SAE J2527 (Ford, General Motors), PV 1303 (Volkswagen), PV 1306 (Volkswagen), PV 3929 (Volkswagen), PV 3930 (Volkswagen), GMW 14162 (General Motors), GME 60292 (GM Opel), PF-1 1365 (Chrysler), VDA 75202 (BMW), ISO 105-B06 (Porsche), DBL 5555 (Daimler), DIN 75202 (Porsche, Daimler), 50451 (Fiat), FLTM EU BO 050-1 (Ford), GMW 14660 (General Motors), GM 9125P (General Motors), ISO 4892-2 (General Motors, Porsche), GMW 14170 (General Motors), DBL 7399 (Daimler), HES D6601 (Honda), JIS D0205 (Japan Autospec), ISO 11341 (International), ASTM D7356 (International), ASTM D7869 (International), ISO 105 B10 (International)
Střešní krytiny ASTM D1670, ASTM D4434, ASTM D4637, ASTM D4798, ASTM D4811, ASTM D5019, ASTM D6083, ASTM D6878
Lepidla a těsnící hmoty ASTM C732, ASTM C734, ASTM C793, ASTM C1257, ASTM C1442, ASTM C1519, ASTM C1251, ASTM C1501, ASTM C1184, ASTM D904
Inkousty, papíry ISO 11798, ISO 12040, ISO 18909, ASTM D3424, ASTM D4303, ASTM D5010, ASTM D6901, ASTM F2366, GB/T 22771
Obaly ASTM D6551
Textil AATCC TM 16, AATCC TM 169, Adidas TM 5.11, GB/T 8427, GB/T 8430, GB/T 8431, GB/T 16991, IS: 2454, ISO 105-B02, ISO 105-B04, ISO 105-B06, ISO 105-B07, M & S C9, M & S C9A, CPAI84
Geotextilie ASTM D4355
Fotovoltaika IEC 61345
Povlaky

ČSN EN ISO 16474-2 Nátěrové hmoty - Metody vystavení laboratorním zdrojům světla - Část 2: Xenonové lampy

ISO 11341, ISO 15110,  ASTM D3451, ASTM D3794, ASTM D6577, ASTM D6695, GB/T 1865, MIL-A-8625-F, MIL-P14105-D, JIS K 5600-7-7, MPI: #113, MS 133: Part F14, IRAM 1109-B14:2008, JDQ-533, #85 FMR

Plasty

ČSN EN ISO 4892-2 Plasty - Metody vystavení laboratorním zdrojům světla - Část 2: Xenonové lampy

ISO 29664, JIS K 7350-2, DIN EN 513, ASTM D1248, ASTM D2565, ASTM D4101, ASTM F1515, EH-438-2, ASTM D4459, ASTM D5071, ASTM D6662, UL 1581, GB/T 16422.2, GB/T 29365

Guma, pryž, kaučuk
ASTM D750, ASTM D925, ASTM D1148, ISO 3865, ISO 4665, GB/T 3511
Léčiva a kosmetika
FDA Part III, ICH Guideline

 

Zkoušky v komoře s UV zářivkami

Komora QUV od firmy Q-Lab se používá ke zkoušení odolnosti střešních krytin, těsnících materiálů, plastů, textilu, nátěrových hmot a materiálů používaných v automobilovém průmyslu. Vkládané vzorky jsou obvykle ploché, ale dostupné jsou i držáky pro trojrozměrné výrobky. Během expozice lze zkoušené materiály a výrobky střídavě ozařovat UV zářením, vystavovat kondenzaci vodní páry při různých teplotách a sprchovat. Běžně se používají UVA-340 lampy s maximem při vlnové délce 340 nm (venkovní podmínky), ale lze použít také lampy UVA-351 (podmínky za okenním sklem), UVB-313EL a FS-40 lampy (extrémní podmínky, vysoká míra akcelerace) a lampy emitující studené bílé světlo (Cool White; simulace podmínek v kancelářských, komerčních a prodejních prostorách).

Komora pro zkoušení odolnosti materiálů proti UV záření s fluorescenčními trubicemi Vnitřní uspořádání komory pro zkoušení odolnosti materiálů proti UV záření s fluorescenčními trubicemi

Obrázky převzaty z prezentačních materiálů firmy Q-Lab



Komora umožňuje provádění zkoušek podle níže uvedených norem:

Obecné normy
ASTM G-151, Standard Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated Test Devices that Use Laboratory Light Sources
ASTM G-154, Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Non-Metallic Materials
British Standard BS 2782: Part 5, Method 540B (Methods of Exposure to Lab Light Sources)
Colts Standard Test – UV Dye Resistance to Fade - QUV
GB/T 14522 – Artificial Weathering Test Method for Plastics, Coatings, and Rubber Materials used for Machinery Industrial Products – Fluorescent UV Lamps
GSB AL 631 – International Quality Guidelines for the Coatings of Aluminum Building Components
ISO 4892-1 Plastics- Methods of exposure to laboratory light sourcesPart 1: General Guidance
JIS D 0205, Test Method of Weatherability for Automotive Parts (Japan)
SAE J2020, Accelerated Exp. of Automotive Exterior Matls Using a Fluorescent UV/Condensation Apparatus
Plasty

ČSN EN ISO 4892-3 Plasty - Metody vystavení laboratorním zdrojům světla - Část 3: Fluorescenční UV lampy

DIN 53 384, Testing of plastics, Artificial Weathering and Exposure to Artificial Light
Spanish Standard UNE 53.104 (Stability of Plastics Materials Exposed to Simulated Sunlight)
JIS K 7350, Plastics - Methods of Exposure to Laboratory Light Sources-Part 3: Fluorescent UV Lamps
ASTM D-1248, Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and Cable
ASTM D-4329, Standard Practice for Light/Water Exposure of Plastics
ASTM D-4674, Test Method for Accelerated Testing for Color Stability of Plastics Exposed to Indoor Fluorescent Lighting and Window-Filtered Daylight
ASTM D-5208, Standard Practice for Exposure of Photodegradable Plastics
ASTM D-6662, Standard Specification for Plastic Lumber Decking Boards
ANSI C57.12.28 Specification for Accelerated Weathering of Padmounted Equipment Enclosure Integrity
ANSI, A14.5 Specification for Accelerated Weathering of Portable Reinforced Plastic Ladders
Edison Electrical Inst. Specification for Accelerated Weathering of Padmounted Equip. Enclosure Integrity
Wisconsin Electric Power Specification for Polyethylene Signs

Lepidla a těsnící hmoty Spanish Std, UNE 104-281-88 Accelerated Testing of Paints and Adhesives with Fluorescent UV Lamps
ASTM C 1501, Standard Test Method for Color Stability of Building Construction Sealants as Determined by Laboratory Accelerated Weathering Procedures
ASTM C-1184, Specification for Structural Silicone Sealants
ASTM C-1442, Standard Practice for Conducting Tests on Sealants Using Artificial Weathering Apparatus
ASTM D-904, Standard Practice for Exposure of Adhesive Specimens to Artificial Light
ASTM D-5215, Standard Test Method for Instrumental Evaluation of Staining of Vinyl Flooring by Adhesives
American Plywood Assn., Approval Procedures for Synthetic Patching Materials, Section 6
Inkousty ASTM F1945, Lightfastness of Ink Jet Prints Exposed to Indoor Fluorescent Lighting
Textil AATCC Test Method 186, “Weather Resistance: UV Light and Moisture Exposure”
ACFFA Test Method for Colorfastness of Vinyl Coated Polyester Fabrics
Povlaky

ČSN EN ISO 16474-3 Nátěrové hmoty - Metody vystavení laboratorním zdrojům světla - Část 3: Fluorescenční UV lampy

UNE 104-281-88 Accelerated Testing of Paints and Adhesives with Fluorescent UV Lamps

ASTM D-3794, Std. Guide for Testing Coil Coatings
ASTM D-4587, Std. Practice for Light/Water Exposure of Paint
GB/T 8013 Anodic Oxide Coatings and Organic Polymer Coatings on Aluminum and its Alloys
GB/T 16585 Rubber, Vulcanized Test Method of Resistance to Artificial Weathering – Fluorescent UV Lamps
GM 4367M Topcoat Materials - Exterior
GM 9125P Laboratory Accelerated Exposure of Automotive Material
ISO 11507, Exposure of Coatings to Artificial Weathering-Exposure to Fluorescent UV and water
ISO 20340, Performance Requirements for Protective Paint Systems for Offshore and Related Structures
JIS K 5600-7-8, Testing Methods for Paints
M5982-1990, Test Method for Accelerated Weathering
MS 133: Part F16: Exposure of Ctgs to Artificial Weathering- Exposure to Fluorescent UV and Water (ISO 11507)
NACE Standard TM-01-84 Procedures for Screening Atmospheric Surfaced coatings
NBR -15.380 Paints for buildings–Methods for performance evaluation of paints for non-industrial buildings – Resistance to UV irradiation/water vapor condensation, by accelerated test
NISSAN M0007, Fluorescent UV/Condensation Test
prEN 927-6– Pt. 6: Exposure of Wood Coatings to Artificial Weathering Using Fluorescent UV and Water
Spanish Std, UNE 104-281-88 Accelerated Testing of Paints and Adhesives with Fluorescent UV Lamps
US Government, FED-STD-141B

Střešní krytiny

ČSN EN ISO 13523-10 Kontinuálně lakované kovové pásy – Metody zkoušení - Část 10: Odolnost proti fluorescenčnímu UV záření a kondenzaci vody

BS 903: Part A54 Annex A & D, Methods of Testing Vulcanized Rubber
CGSB-37.54-M, Canadian General Standards Board Spec. for PVC Roofing & Waterproofing Membrane
DIN EN 534, Corrugated Bitumen Sheets
EOTA TR 010, Exposure procedure for artificial weathering
RMA Specification for Reinforced Non-Vulcanized Chlorosulfonated Polyethylene Sheet for Roofing Membrane
ASTM D-4799, Test Method for Accelerated Weathering of Bituminous Roofing Materials
ASTM D-4811, Std. Specification for Non-vulcanized Rubber Sheet Used as Roof Flashing
ASTM D-3105, List of Test Methods for Elastomeric and Plastomeric Roofing & Waterproofing
ASTM D-4434, Std. Specification for PVC Sheet Roofing
ASTM D-5019, Std. Specification for Reinforced Non-Vulcanized Polymeric Sheet Used in Roofing Membrane
ANSI/RMA IPR-1-1990 Req. for Non-Reinforced Black EPDM Sheet for Roofing Membrane
ANSI/RMA IPR-2-1990 Req. for Fabric-Reinforced Black EPDM Sheet for Roofing Membrane
ANSI/RMA IPR-5-1990 Req. for Non-Reinforced Non-Black EPDM Sheet for Roofing Membrane
ANSI/RMA IPR-6-1990 Req. for Fabric-Reinforced Non-Black EPDM Sheet for Roofing Membrane
EN 1297, Flexible sheets for waterproofing—Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing —
Method of artificial ageing by long term exposure to the combination of UV radiation, elevated temperature and water



Pro urychlené korozní zkoušky klikněte zde.
 
Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti. Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků a průběžného i závěrečného hodnocení stability materiálů. Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci případného poškození. 

Ocel chráněná organickým povlakem poškozeným puchýřkováním Ocel chráněná organickým povlakem poškozeným delaminací ICP-OES analýza


Data získaná v reálných prostředích jsou často důležitá pro potvrzení laboratorních měření. Organizujeme expoziční programy na atmosférických zkušebních stanicích v České republice a dalších evropských zemích, USA, Číně a jinde.

Expoziční stanice, Qingdao, Čína Expoziční stanice, Ostrava-Radvanice Expoziční stanice, Kralupy nad Vltavou
  
 

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

 

© 2017–2024 Technopark Kralupy

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 48695 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /klimaticke-zkousky [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [38858] => stdClass Object ( [nazev] => Projekt BioMates [seo_title] => BioMates [seo_desc] => projekt BioMates [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

BioMates (originál)

Technopark v evropských projektech

Technopark Kralupy se společně s Ústavem technologie ropy a alternativních paliv VŠCHT Praha zapojil do řešení nového projektu BioMates, který je financován z Rámcového programu pro výzkum a inovace EU Horizont 2020.

Projekt BioMates je zaměřen zpracování nepotravinové biomasy na chemické meziprodukty, které by byly využitelné v konvenčních procesech zpracování ropy. Vývoj procesu, který by umožňoval rentabilní a decentralizované zpracování zbytků z rostlinné výroby a nepotravinové biomasy, jako jsou například sláma a vytrvalé traviny (Miscanthus x giganteus), je klíčovou aktivitou celého projektu.  Cílem projektu je, aby biosložky z tohoto zpracování biomasy dosahovaly takových vlastností, aby byly slučitelné se současnou surovinovou základnu pro výrobu motorových paliv a mohly tak být zpracovány společně ve stávajících rafinériích, které jsou uzpůsobena na zpracování fosilních surovin. Vzniklé hybridní palivo by i přes vysoký obsah biosložek mohlo být využíváno v běžných spalovacích systémech.

Hlavním úkolem VŠCHT je společně s dalším českým účastníkem, firmou RANIDO, s.r.o., vývoj a testování vhodného katalytického systému pro výše popsané využití. Vedle VŠCHT a RANIDO je do řešení projektu zapojen Fraunhofer Institute for Environmental, Safety, and Energy Technology UMSICHT, Německo (koordinátor projektu), Centre for Research & Technology Hellas / CERTH - Chemical Process & Energy Resources Institute / CPERI, Řecko, Imperial College London, Velká Británie, ifeu - Institut für Energie- und Umweltforschung Heidelberg GmbH, Německo, Hydrogen Efficiency Technologies (HyET) B.V., Nizozemí a BP Europa SE, Německo.

Název projektu : Reliable Bio-based Refinery Intermediates

Webové stránky: www. biomates.eu

Období řešení: 1. 10. 2016 – 30. 9. 2020

Hlavní řešitel za VŠCH: David Kubička, Ph.D. MBA.

EU m (originál)   BioMates m (originál)

This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under the grant agreement No 727463.

This press release reflects only the authors’ view; the European Commission and its responsible executive agency INEA are not responsible for any use that may be made of the information it contains.

[iduzel] => 38858 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/biomates [skupina_www] => Array ( ) [url] => /biomates-cz [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [39025] => stdClass Object ( [nazev] => Projekt "Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha" [seo_title] => Vybavení Technoparku [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>
mpo (šířka 450px) mpo (šířka 450px)

Název projektu:  Rozvoj a dovybavení Technoparku Kralupy VŠCHT Praha

Reg.č.: CZ.01.1.02/0.0/0.0/15_035/0007164

Hlavním zdrojem finančních prostředků na projekt Rozvoj a dovybavení Technoparku byl Evropský fond pro regionální rozvoj, ze kterého byly prostředky poskytnuty prostřednictvím Operačního programu Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost, Služby infrastruktury – Výzva I. v celkové  výši 17 071 500,- Kč

Cílem projektu je dovybavení pracoviště Technoparku o zařízení a technologie, které přispějí k:

  • rozšíření nabízených odborných specializovaných služeb pro spolupracující podniky
  • zvýšení atraktivnosti TPK pro podniky regionu a posílení konkurenceschopnosti regionu
  • rozšíření odborného zázemí a možnost praktického uplatnění pro absolventy technických oborů
  • rozšíření možností pro zapojení VŠCHT do grantových projektů výhodných především pro MSP,
  • zvýšení odborného rozsahu pracoviště především v oblasti speciálních technických zkoušek a analýz
  • rozšíření nabídky spolupráce se stávajícími i novými průmyslovými partnery, nabídka pronájmu některých zařízení nevyžadujících školenou obsluhu, zvýšení flexibility
  • zkrácení doby řešení jednotlivých dílčích problémů, urychlení procesu realizace nových nápadů
  • zvýšení počtu odborných pracovníků zaměřených na spolupráci s průmyslovou sférou a zapojených do transferu technologií
  • realizace opatření vyplývajících z NRIS3 strategie a významná podpora realizace Regionální inovační strategie Středočeského kraje

Instalace nové korozní komory

[iduzel] => 39025 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/dovybaveni [skupina_www] => Array ( ) [url] => /dovybaveni [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [7613] => stdClass Object ( [nazev] => Technopark Kralupy... [seo_title] => Technopark Kralupy [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

ttt

[iduzel] => 7613 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /domu [sablona] => stdClass Object ( [class] => boxy [html] => [css] => [js] => $(function() { setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000); }); function CountDownIt(selector) { var el=$(selector);foo = new Date; var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0; var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600)); unixtime=unixtime-(hodin*(3600)); var minut = 1*parseInt(unixtime / (60)); unixtime=unixtime-(minut*(60)); if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;} if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;} if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;} if(minut<10) {unixtime='0'+minut;} el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime); } function slide(el,vlevo) { if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; } el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka}); el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected'); el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected'); return false; } function slideTo(el,cislo) { if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false; el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka}); el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected'); el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected'); return false; } [autonomni] => 1 ) ) [26181] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => Stavební a izolační materiály pro stavebnictví na bázi polymerů [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

originál

Stavební a izolační materiály na bázi plastů

 ◳ Aplikace plastů v průmyslu a stavebnictví  ◳ Laboratorní technika: stereomikroskop
Výzkumná skupina pro výzkum plastů se věnuje výzkumným úkolům, spojeným s novými aplikacemi plastů v průmyslu a stavebnictví a také úloze plastů při ochraně životního prostředí. Pro tento účel je vybavena moderní laboratorní technikou pro výzkum, analýzu a testování vlastností plastických hmot.

Kontakt:

Jana.Marelova@vscht.cz
Tel. 220 446 111

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 26181 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /plasty [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [27156] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => Urychlené korozní zkoušky [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

originál

Urychlené korozní zkoušky

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde .

Pro klimatické zkoušky (zkoušky odolnosti proti vlhkosti kondenzační zkoušky, zkoušky urychleného stárnutí povětrnostními vlivy, zkoušky odolnosti proti UV záření) klikněte zde.

 [PT1]https://www.technopark-kralupy.cz/zamereni/kovove-materialy

Atmosférická koroze nepříznivě ovlivňuje užitné i estetické vlastnosti výrobků, zařízení a konstrukčních celků. Urychlené korozní zkoušky jsou nezbytnou pomůckou při výběru optimálního materiálu s požadovanou životností, pro kontrolu kvality a předpověď celkové a zbytkové životnosti kovových, polymerních a kombinovaných materiálů. Používají se zejména pro aplikace v automobilovém, leteckém, strojírenském a těžebním průmyslu a stavebnictví

Nejrozšířenější zkouškou je zkouška korozní odolnosti v solné mlze (NSS), při které jsou vzorky kontinuálně exponovány v mlze neutrálního chloridu sodného o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C. Variantou NSS je zkouška v mlze roztoku chloridu sodného okyseleného kyselinou octovou (ASS), případně s přídavkem chloridu měďnatého (CASS).

Zkouška v solné mlze a její varianty jsou často kritizovány pro nízkou reprodukovatelnost a nerealistické podmínky vedoucí k omezené korelaci s výsledky expozic v atmosféře. Proto v posledních desetiletích zejména automobilový průmysl investoval do vývoje řady moderních cyklických zkoušek, které zahrnují střídající se fáze solné mlhy, fáze sušení a fáze ovlhčení. V některých postupech jsou definovány také fáze vymrazování, rychlé změny teploty a expozice v ultrafialovém záření (UV). Výsledky cyklických korozních zkoušek lépe odpovídají dlouhodobým zkušenostem a poskytují významně správnější predikci chování materiálů v servisních podmínkách.

 Komora 1o (šířka 450px)  ControlArt na stránku Urychlené korozní zkoušky (šířka 215px)  Koroze památky (7) (výška 215px)

Naše moderní automatické korozní komory o objemu 2000 a 1080 litrů umožňují provádět většinu cyklických zkoušek popsaných v mezinárodních, národních a firemních normách díky řízení teploty v rozmezí od –40 do 80 °C a relativní vlhkosti (RV) od přibližně 20 do 100 % v kombinaci s aplikací solné mlhy nebo deště s přesně definovanými parametry.

Tyto korozní zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů:

 

Cyklické korozní zkoušky 

 

·    VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)


 

Tato zkouška byla vytvořena pod záštitou Německého svazu automobilového průmyslu (VDA) ve spolupráci s výrobci automobilů a dodavateli ocelových a hliníkových dílů. Umožňuje posoudit korozní odolnost automobilových součástí a účinnost korozní ochrany různými typy povlaků. Zkouška je vhodná zejména pro sledování delaminace nátěrů v okolí vrypů, řezných hran a dalších defektů a stability adhezních spojů. V porovnání se zkouškami s delším časem ovlhčení je rychlost stárnutí adheziv obvykle nižší. Tento laboratorní test je vhodný také pro hodnocení náchylnosti k prorezavění, koroze přírubových spojů a koroze ve štěrbinách bez nátěru. Tato metoda vede k iniciaci obdobných korozních procesů jako při expozicích na venkovních stanicích a v běžném provozu s odpovídající morfologií korozního napadení. Parametry zkoušky jsou založené na  skutečných klimatických podmínkách na základě dlouhodobého sledování v různých částech světa. F 2 VDA 233 (ořez 215*215px)

O 3 VDA 233 (originál)

Podmínky zkoušky: Komplexní cyklus zahrnující fázi aplikace solné mlhy (roztok 1 hm. % NaCl při neutrálním pH), ovlhčení a sušení při teplotách do 50 °C a vymrazování při –15 °C. Typická doba trvání: 6 týdnů. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

 

·    VW PV 1210 (Volkswagen)

      

Interní norma skupiny Volkswagen popisuje zkoušku pro kompletní lakované karoserie, části karoserií a díly s různými ochrannými povlaky používané pro konstrukci automobilů. Slouží ke sledování a hodnocení korozních vlastností a protikorozních opatření při expozici při statickém zatížení.

Podmínky zkoušky: Pětidenní cyklus zahrnující NSS (35 °C, neutrální roztok 5 hm. % NaCl), fázi sušení a fázi ovlhčení při 40 °C a 100 % RV následovaný dvoudenní expozicí při nízké vlhkosti a laboratorní teplotě. Typická doba trvání: 3, 6, 12 nebo 18 týdnů. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

O 4 VW (výška 215px)

·    VW PV 1209 (Volkswagen)

Podmínky zkoušky: Kombinace zkoušky dle interní normy PV 1210 s cykly rychlých změn teplot a vlhkosti od –40 do 80 °C a od 30 do 80 % RV (PV 1200). Roztok pro přípravu solné mlhy je modifikovaný a obsahuje 4 hm.% NaCl a 1 hm.% CaCl2.
Krok s vysokou teplotou a vymrazováním je přidán z důvodu testování dílů pro oblast motoru. Pomáhá odhalit případnou náchylnost k praskání, deformacím, degradaci kompozitních materiálů apod. a poskytuje užitečné informace také z hlediska stability nátěrových systémů.

 

·    Volvo STD 423-0014, VCS 1027,149 (ACT I), Scania STD4319

Zkouška pro hodnocení korozní odolnosti v prostředí s významným vlivem chloridových iontů, a to zejména v přímořské atmosféře a v oblastech, kde se v zimním období aplikují posypové soli. Používá se pro kovy a jejich slitiny a kovové, konverzní a organické povlaky. Na rozdíl od většiny ostatních metod je solný roztok aplikován ve formě deště s intenzitou depozice 15 mm/hod. Pokud to zkušební komora neumožňuje, vzorky mohou být kontaminovány ponořením do solného roztoku. Šest týdnů zkoušky odpovídá přibližně dvou letům expozice v podmínkách provozu na silnicích v oblastech, kde se v zimním období používá solení.
Podmínky zkoušky: Dva dny v týdnu jsou vzorky krátce kontaminovány roztokem chloridu sodného o koncentraci 1 hm. %, který je okyselen přídavkem kyseliny sírové na pH 4.2. Fáze ovlhčení (35 °C a 95% RV) a sušení (45 °C a 50% RV) se střídají po zbytek času. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

O 5 Volvo (výška 215px)

 

·    Volvo VCS 1027,1449 (ACT II), Ford CETP 00.00-L-467

Solný roztok se aplikuje pětkrát týdně ve formě přímého postřiku buď automaticky, nebo ručně. Šest týdnů zkoušky odpovídá přibližně dvěma až čtyřem letům expozice v podmínkách provozu na silnicích v oblastech, kde se v zimním období používá solení.
Podmínky zkoušky: Pět denních cyklů aplikovaných v pracovní dny zahrnuje 6 hodin expozice ve vlhké atmosféře při 25 °C s přerušovaným postřikem roztokem chloridu sodného o koncentraci 0.5 hm. %, pokles vlhkosti na 70
% RV a zvýšení teploty na 50 °C v průběhu 2 a půl hodiny a výdrž při konstantní teplotě 50 °C a vlhkosti 70 % RV o trvání 15 a půl hodiny. Stejné podmínky konstantní vlhkosti jsou aplikovány také o víkendech.

·    Nissan CCT I (CCT 1) 

Podmínky zkoušky: Opakování osmihodinových cyklů zahrnujících 4 hodiny NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 2 hodiny sušení při 60 °C a RV < 30 % a 2 hodiny ovlhčení při 50 °C a 95 % RV. Typická doba trvání: 500 až 1500 hodin.

·    Nissan CCT IV (CCT 4) 

Podmínky zkoušky: Opakování denních cyklů zahrnujících 4 hodiny NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 2 hodiny sušení při 60 °C a RV < 30 % a 2 hodiny ovlhčení při 50 °C a 95 % RV následovaných 5 cykly při nízké a vysoké vlhkosti za konstantní teploty 60 °C.

·    Renault ECC1 D17 2028

Podmínky zkoušky: Zkouška při konstantní teplotě 35 °C se střídajícími se fázemi ovlhčení (90 % RV) a sušení (55 % RV). Roztok chloridu sodného o koncentraci 1 hm. % a pH 4 je rozprašován na vzorky po dobu třiceti minut jednou denně s následnou fází sušení při 20% vlhkosti. Typická doba trvání: 6 týdnů.

·     Toyota TSH1555G, varianta C

Zkouška reprodukující korozní podmínky na automobilové karosérii.

Podmínky zkoušky: Solná mlha při 50 °C je aplikována po dobu 4 hodin, následuje sušení při 70 °C po dobu 5 hodin, fáze ovlhčení při 50 °C a 85–90 % RV po dobu 12 hodin, 2 hodiny sušení při 70 °C a hodina sušení při laboratorní teplotě. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.
O 6 Toyota (výška 215px)

·    PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën) 

Podmínky zkoušky: Solná mlha roztoku obsahujícího 1 hm. % NaCl při pH 4,1 a střídání fází s nízkou a vysokou vlhkostí při konstantní teplotě 35 °C.

·    BMW AA-0224 (PA-P 029)

Podmínky zkoušky: Den aplikace solné mlhy při 35 °C, 4 dny střídavé kondenzace při 40 °C a odpočinku za normální teploty a vlhkosti a 2 dny odpočinku.

 

·    Fiat 50493/05

Podmínky zkoušky: Cyklus sestává ze tří hodin aplikace solné mlhy při 35 °C, 1 hodiny sušení při 60 °C, 12 hodin expozice ve vlhké atmosféře o 95% RV při 40° C, 1 hodiny vymrazování při –10 °C and 6 hodin odpočinku při 25 °C a 60% RV.

 

·    SAE J-2334

   Metoda je hojně používána zejména v Severní Americe (GM) a Japonsku (Suzuki, Mitsubishi) a byla vyvinuta na základě korelace s výsledky expozic ve venkovních servisních podmínkách. Může být aplikována jak pro kontrolu kvality, tak i pro vývoj nových materiálů. Opatrnost je v tomto ohledu nutná při studiu korozních mechanismů jiných než kosmetické koroze v místech defektů a rovnoměrné koroze.
Podmínky zkoušky: Vzorky jsou exponovány cyklickým změnám zahrnujícím tři opakující se fáze s celkovým trváním 24 hodin: 6 hodin vysoké vlhkosti (kondenzační podmínky nebo vodní mlha) při 50 °C, 15minutový ponor nebo přímý postřik solným roztokem obsahujícím NaCl, CaCl2 a NaHCO3 při laboratorní teplotě a sušení vzduchem při 50% RV a 60 °C.

·    JSAE JASO M 609

   Japonská norma určená pro testování ocelových panelů neošetřených, panelů s galvanickými či jinými kovovými povlaky a panelů chráněných organickými nátěrovými systémy pro použití v automobilovém průmyslu.
Podmínky zkoušky: Opakování cyklů solné mlhy z neutrálního roztoku NaCl o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C (2 hodiny), sušící fáze při 60 °C a 20–30 % RV (4 hodiny) a fáze ovlhčení při 50 °C a 95 % RV (2 hodiny). Typická doba trvání: 30–180 cyklů (240–1440 hodin).

·     VDA 621-415

 Předchůdce normy VDA 233-102. Vzhledem k vysokým depozicím chloridu sodného tato zkouška poskytuje podobně nerealistické podmínky jako NSS.
Podmínky zkoušky: 1 den NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 4 dny cyklování mezi vysokou (40 °C / 98 % RV) a nízkou (23 °C / 50 % RV) teplotou a vlhkostí, 2 dny při laboratorní teplotě. Typická doba trvání: 10 týdnů.

·    ČSN EN ISO 16701 (CCT)

Nízké pH roztoku pro přípravu solné mlhy modeluje kyselé deště pozorované v některých průmyslových oblastech. 

Podmínky zkoušky: Periodické změny vlhkosti mezi 95 and 50 % RV při 35 °C s šestihodinovým sub-cyklem solné mlhy dvakrát týdně. Sub-cyklus se skládá ze tří patnáctiminutových period solné mlhy z roztoku NaCl o koncentraci 1 hm. % okyseleného na pH 4,2 následovaných 105 minutami expozice při vysoké vlhkosti.

·    ASTM D5894

Střídavá expozice vzorků v korozním prostředí a UV záření ve dvou komorách. 

Podmínky zkoušky: UV/kondenzační cyklus sestává ze 4 hodin UV záření při intenzitě 0.89 W m–2 nm–1 při 340 nm a 60 °C a 4 hodin kondenzace při 50 °C. Korozní cyklus zahrnuje hodinu expozice v solné mlze při laboratorní teplotě a hodinu sušení při 35 °C. Elektrolyt obsahuje 0,05 hm. % chloridu sodného a 0,35 hm. % síranu amonného.

·    ASTM G 85, postup A2

 Cyklická zkouška v okyselené solné mlze, která je modifikací NSS.

Podmínky zkoušky: Opakující se šestihodinové cykly sestávají ze 45 minut expozice v okyselené solné mlze obsahující 5 hm. % NaCl, 120 minut sušení a 195 minut expozice při vysoké RV.

 ·    ASTM G 85, postup A3

Zkouška v solné mlze okyselené mořské vody je modifikací NSS. Tato procedura byla vyvinuta pro kontrolu jakosti tepelně zpracovaných hliníkových slitin řad 2000, 5000 a 7000 odolných proti exfoliační korozi. Používá se také pro posouzení korozní stability při vývoji tepelně zpracovaných materiálů. Zkouška se provádí při teplotách od 24 do 49 °C dle zamýšleného použití.
Podmínky zkoušky: Dvouhodinové cykly zahrnující 30 minut expozice v okyselené solné mlze a 90 minut při vysoké RV.

 ·    ASTM G 85, postup A5

Zkouška v solné mlze připravené ze zředěného elektrolytu s fázemi sušení se zkráceně označuje jako Prohesion test. Jde o zkratku výrazu „protection is adhesion“. Zkouška byla vytvořena pro povlaky na oceli. Ve srovnání s NSS lépe simuluje venkovní expozice a používá se například pro testování průmyslových nátěrů.
Podmínky zkoušky: Krátké hodinové cykly sušení a expozice v solné mlze připravené z roztoku obsahujícího 0,05 hm. % chloridu sodného a 0,35 hm. % síranu amonného při pH 5–5,4.

 ·    ČSN ISO 20340

  Náročná zkouška pro robustní nátěrové systémy pro ochranu konstrukcí ve styku s mořskou vodou a podobnými silně korozivními prostředími.
Podmínky zkoušky: Týdenní cyklus zahrnuje třídenní expozici s opakujícími se fázemi UV ozařování (4 hodiny, 60 °C) a kondenzace vodní páry (4 hodiny, 50 °C) dle normy ISO 11507, třídenní expozici v solné mlze a denní expozici při nízké teplotě –20 °C. Typická doba trvání: 25 týdnů.

Pro další normované zkoušky nás kontaktujte.

 

Zkoušky v solné mlze (NSS, ASS, CASS)

     

     ČSN EN ISO 9227
      ASTM B117
      IEC 60068-2-11
      JIS Z 2371
      MIL STD 810, metoda 509.5
      MIL DTL 5541F

      DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN2
      ASTM G85, postup A1 (ASS)
      DIN 50021 (neplatná)
      ČSN EN ISO 7253 (neplatná)
      NF X41-002 (neplatná)
      BS 7479 (neplatná)
O 7 solná mlha (výška 215px)

NSS je nejstarší a stále nejpoužívanější urychlenou korozní zkouškou. Pro nízkou cenu, jednoduchost a rychlost je NSS vhodná jako zkouška kvality pro výrobky a dílce z čistých kovů a slitin, kovové povlaky, konverzní vrstvy a organické povlaky na kovových substrátech. ASS (solná mlha z roztoku okyseleného kyselinou octovou na pH 3.1–3.3) a CASS (další přídavek chloridu měďnatého) se používají pro dekorativní povlakové systémy měď-nikl-chróm a nikl-chróm a pro povlakovaný hliník.

 

Zkoušky oxidem siřičitým (Kesternichova zkouška)

  •  

    • EN ISO 3231
    • ISO 6988
    • ASTM G 87
    • ASTM G 85, postup A4
    • DIN 50 018
    O 8 Kesternich (výška 215px)

Kesternichova zkouška modeluje expozici v průmyslovém prostředí. Zkušební díly nebo panely jsou exponovány v komoře, kde je chemickou reakcí uvolňován oxid siřičitý a udržována vysoká vlhkost.

 

Zkoušky odolnosti proti vlhkosti

  • EN ISO 6270
  • DIN 50017 KK
  • ASTM D2247
  • ASTM D1735

 

Zkoušky odolnosti proti UV záření a vlhkosti

  • ISO 11507
  • IEC 61345
  • EN 13523-10
  • ASTM D4587

 

Kombinované zkoušky

ISO 12944-6

Norma popisuje zkoušky pro posouzení korozní odolnosti ocelových konstrukcí chráněných organickými povlaky dle daného zařazení do kategorie korozní agresivity.  

Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti.

Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků, průběžného hodnocení korozního napadení, např. pro účely určení doby do vzniku korozních produktů, závěrečného vyhodnocení a kompletní dokumentace podmínek zkoušky. Rozsah průběžného a konečného hodnocení je stanoven na základě potřeb zadavatele a příslušných norem jako EN ISO 4628 pro hodnocení degradace nátěrů (stupeň puchýřování, rezavění, výskyt trhlinek, odlupování, křídování, delaminace a koroze v okolí řezu). Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci korozního poškození ve smyslu rovnoměrnosti napadení, střední a maximální hloubky důlkové koroze, složení korozních produktů, morfologie a mechanismu delaminace nátěru, stanovení přilnavosti nátěru (EN ISO 2409, ASTM D3359), stanovení obsahu vody v nátěru, hodnocení koroze přírubových spojů ad.

Vedle normovaných zkoušek nabízíme vývoj laboratorních testů dle vašich specifických požadavků. Kombinace elektrochemických metod, ponorových zkoušek a procedur popsaných výše umožňuje komplexní posouzení odolnosti materiálů v daném servisním prostředí.

Data získaná v reálných prostředích jsou často nutná pro potvrzení laboratorních měření. Nabízíme organizaci expozic na atmosférických zkušebních stanicích v Evropě, USA, Číně a dalších zemích, eventuálně v kombinaci se zkouškou SCAB dle normy EN ISO 11474. SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) je urychlená zkouška ve vnějším atmosférickém prostředí s občasným postřikem solným roztokem.

Podrobné informace o nabízených korozních zkouškách naleznete zde.
 

Urychlené korozních zkoušky vám pomohou omezit negativní dopady koroze.

 

O nás:

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 

Kontakt:

Skupina Kovové konstrukční materiály

kovy@technopark-kralupy.cz
Tel. 220 446 104, 723 242 413

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 27156 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /urychlene-korozni-zkousky-prehled [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [25605] => stdClass Object ( [nazev] => Urychlené korozní zkoušky [seo_title] => Urychlené korozní zkoušky [seo_desc] => Urychlené korozní zkoušky [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde.

Pro klimatické zkoušky (zkoušky odolnosti proti vlhkosti – kondenzační zkoušky, zkoušky urychleného stárnutí povětrnostními vlivy, zkoušky odolnosti proti UV záření) klikněte zde.

Atmosférická koroze nepříznivě ovlivňuje užitné i estetické vlastnosti výrobků, zařízení a konstrukčních celků. Urychlené korozní zkoušky jsou užitečnou pomůckou při výběru optimálního materiálu s požadovanou životností, předpověď celkové a zbytkové životnosti kovových, polymerních a kombinovaných materiálů a pro kontrolu kvality. Používají se zejména pro aplikace v automobilovém, leteckém, strojírenském a těžebním průmyslu a ve stavebnictví.

Nejrozšířenější zkouškou je zkouška korozní odolnosti v solné mlze (NSS), při které jsou vzorky kontinuálně exponovány v mlze neutrálního chloridu sodného o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C. Variantou NSS je zkouška v mlze roztoku chloridu sodného okyseleného kyselinou octovou (ASS), případně s přídavkem chloridu měďnatého (CASS).

Zkouška v solné mlze a její varianty jsou často kritizovány pro nízkou reprodukovatelnost a nerealistické podmínky vedoucí k omezené korelaci s výsledky expozic v reálných aplikačních podmínkách. Proto v posledních desetiletích zejména automobilový průmysl investoval do vývoje řady moderních cyklických zkoušek, které zahrnují střídající se fáze solné mlhy, fáze sušení a fáze ovlhčení. V některých postupech jsou definovány také fáze vymrazování, rychlé změny teploty a působení  ultrafialového záření (UV). Výsledky cyklických korozních zkoušek lépe odpovídají dlouhodobým zkušenostem a poskytují významně správnější predikci chování materiálů v servisních podmínkách.

Komora pro cyklické korozní zkoušky Komora pro cyklické korozní zkoušky Korozí poškozený plášť bronzové sochy

Naše moderní automatické korozní komory o objemu 2000 a 1000 litrů umožňují provádět většinu cyklických zkoušek popsaných v mezinárodních, národních a firemních normách díky řízení teploty v rozmezí od –40 do 80 °C a relativní vlhkosti (RV) od 20 do 100 % v kombinaci s aplikací solné mlhy nebo deště s přesně definovanými parametry.

Následující korozní zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů.

 

Cyklické korozní zkoušky 

VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)

Tato zkouška byla vytvořena pod záštitou Německého svazu automobilového průmyslu (VDA) ve spolupráci s výrobci automobilů a dodavateli ocelových a hliníkových dílů. Umožňuje posoudit korozní odolnost automobilových součástí a účinnost korozní ochrany různými typy povlaků. Zkouška je vhodná zejména pro sledování delaminace nátěrů v okolí vrypů, řezných hran a dalších defektů a stability adhezních spojů. V porovnání se zkouškami s delším časem ovlhčení je rychlost stárnutí adheziv obvykle nižší. Tento laboratorní test je vhodný také pro hodnocení náchylnosti k prorezavění, koroze přírubových spojů a koroze ve štěrbinách bez nátěru. Tato metoda vede k iniciaci obdobných korozních procesů jako při expozicích na venkovních stanicích a v běžném provozu s odpovídající morfologií korozního napadení. Parametry zkoušky jsou založené na skutečných klimatických podmínkách na základě dlouhodobého sledování v různých částech světa.

Podmínky zkoušky: Komplexní cyklus zahrnující řadu technických fází jako solná mlha (roztok 1 hm. % NaCl při neutrálním pH), ovlhčení a sušení při teplotách do 50 °C a vymrazovací fázi při –15 °C. Typická doba trvání: 6 týdnů. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

Komora pro cyklické korozní zkoušky
Schématické znázornění průběhu zkoušky VDA 233-102

VW PV 1210 (Volkswagen)

Interní norma skupiny Volkswagen popisuje zkoušku pro kompletní lakované karoserie, části karoserií a díly s různými ochrannými povlaky používané pro konstrukci automobilů. Slouží ke sledování a hodnocení korozních vlastností a protikorozních opatření při expozici při statickém zatížení.

Podmínky zkoušky: Pětidenní cyklus zahrnující NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), fázi sušení a fázi ovlhčení při 40 °C a 100 % RV následovaný dvoudenní expozicí při nízké vlhkosti a laboratorní teplotě. Typická doba trvání: 3, 6, 12 nebo 18 týdnů. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

Schématické znázornění průběhu zkoušky Volkswagen PV 1210

VW PV 1209 (Volkswagen)

Podmínky zkoušky: Kombinace zkoušky dle interní normy PV 1210 s cykly rychlých změn teplot a vlhkosti od –40 do 80 °C a od 30 do 80 % RV (PV 1200). Roztok pro přípravu solné mlhy je modifikovaný a obsahuje 4 hm.% NaCl a 1 hm.% CaCl2.
Krok s vysokou teplotou a vymrazováním je přidán z důvodu testování dílů pro oblast motoru. Pomáhá odhalit případnou náchylnost k praskání, deformacím, degradaci kompozitních materiálů apod. a poskytuje užitečné informace také z hlediska stability nátěrových systémů.

Volvo STD 423-0014, VCS 1027,149 (ACT I), Scania STD4319

Zkouška pro hodnocení korozní odolnosti v prostředí s významným vlivem chloridových iontů, a to zejména v přímořské atmosféře a v oblastech, kde se v zimním období aplikují posypové soli. Používá se pro kovy a jejich slitiny a kovové, konverzní a organické povlaky. Na rozdíl od většiny ostatních metod je solný roztok aplikován ve formě deště s intenzitou depozice 15 mm/hod. Šest týdnů zkoušky odpovídá přibližně dvěma letům expozice v podmínkách provozu na silnicích v oblastech, kde se v zimním období používá solení.
Podmínky zkoušky: Dva dny v týdnu jsou vzorky krátce kontaminovány roztokem chloridu sodného o koncentraci 1 hm. %, který je okyselen přídavkem kyseliny sírové na pH 4.2. Fáze ovlhčení (35 °C a 95% RV) a sušení (45 °C a 50% RV) se střídají po zbytek času. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

Schématické znázornění průběhu zkoušky Volvo STD 423-0014

Volvo VCS 1027,1449 (ACT II), Ford CETP 00.00-L-467

Solný roztok se aplikuje pětkrát týdně ve formě přímého postřiku buď automaticky, nebo ručně. Šest týdnů zkoušky odpovídá přibližně dvěma až čtyřem letům expozice v podmínkách provozu na silnicích v oblastech, kde se v zimním období používá solení. Tato zkušební metoda se z hlediska korozivity liší od zkoušky VCS 1027,149 (ACT I) následovně: (1) korozní napadení oceli je přibližně o 50 % vyšší při delaminaci (podkorodování) povlaku ve štěrbinách, ale pouze o 10 % vyšší z hlediska rovnoměrné koroze na volně exponovaném povrchu; (2) korozní rychlost zinku je na volném povrchu o 30 % nižší, avšak rychlost delaminace (podkorodování) organického povlaku na pozinkované oceli je o 10-30 % vyšší; (3) metodu lze použít pro zkoušení povlakovaného hliníku (nedoporučuje se u ACT I); (4) metoda je vhodnější pro korozní zkoušení hořčíku, a to zejména je-li v galvanickém kontaktu s jiným vodivým materiálem, neboť  doba makroskopického ovlhčení je delší; (5) zkouška je méně efektivní pro vyvolání bodové koroze na hliníku a a tvorbu skvrn na eloxovaném hliníku z důvodu menšího počtu cyklů s přechodem z vlhké do částečně vlhké oblasti; (6) na austenitických korozivzdorných ocelích může docházet k neúměrné tvorbě červených korozních produktů vzhledem k vyšší teplotě v kombinaci s cyklickým sušením nad kritickou teplotu bodové koroze.
Podmínky zkoušky: Pět denních cyklů aplikovaných v pracovní dny zahrnuje 6 hodin expozice ve vlhké atmosféře při 25 °C s přerušovaným postřikem roztokem chloridu sodného o koncentraci 0.5 hm. %, pokles vlhkosti na 70
% RV a zvýšení teploty na 50 °C v průběhu 2 a půl hodiny a výdrž při konstantní teplotě 50 °C a vlhkosti 70 % RV o trvání 15 a půl hodiny. Stejné podmínky konstantní vlhkosti jsou aplikovány také o víkendech.

Nissan CCT I (CCT 1)

Podmínky zkoušky: Opakování osmihodinových cyklů zahrnujících 4 hodiny NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 2 hodiny sušení při 60 °C a RV < 30 % a 2 hodiny ovlhčení při 50 °C a 95 % RV. Typická doba trvání: 500 až 1500 hodin.

Nissan NES M0158 (CCT IV, CCT 4)

Podmínky zkoušky: Opakování denních cyklů zahrnujících 4 hodiny NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 2 hodiny sušení při 60 °C a RV < 30 % a 2 hodiny ovlhčení při 50 °C a 95 % RV následovaných 5 cykly při nízké a vysoké vlhkosti za konstantní teploty 60 °C.

Renault ECC1 D17 2028

Podmínky zkoušky: Zkouška při konstantní teplotě 35 °C se střídajícími se fázemi ovlhčení (90 % RV) a sušení (55 % RV). Roztok chloridu sodného o koncentraci 1 hm. % a pH 4 je rozprašován na vzorky po dobu třiceti minut jednou denně s následnou fází sušení při 20% vlhkosti. Typická doba trvání: 6 týdnů.

Toyota TSH1555G, varianta C

Zkouška reprodukující korozní podmínky na automobilové karosérii.

Podmínky zkoušky: Solná mlha při 50 °C je aplikována po dobu 4 hodin, následuje sušení při 70 °C po dobu 5 hodin, fáze ovlhčení při 50 °C a 85–90 % RV po dobu 12 hodin, 2 hodiny sušení při 70 °C a hodina sušení při laboratorní teplotě. Týdenní cyklus je znázorněn na grafu.

Schématické znázornění průběhu zkoušky Toyota TSH 1555G, varianta C

 

PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën)

Podmínky zkoušky: Solná mlha roztoku obsahujícího 1 hm. % NaCl při pH 4,1 a střídání fází s nízkou a vysokou vlhkostí při konstantní teplotě 35 °C.

BMW AA-0224 (PA-P 029)

Podmínky zkoušky: Den aplikace solné mlhy při 35 °C, 4 dny střídavé kondenzace při 40 °C a odpočinku za normální teploty a vlhkosti a 2 dny odpočinku.

Fiat 50493/05

Podmínky zkoušky: Cyklus sestává ze tří hodin aplikace solné mlhy při 35 °C, 1 hodiny sušení při 60 °C, 12 hodin expozice ve vlhké atmosféře o 95% RV při 40° C, 1 hodiny vymrazování při –10 °C and 6 hodin odpočinku při 25 °C a 60% RV.

SAE J-2334, GM 954OP, GMW 14872

Metoda je hojně používána zejména v Severní Americe (GM) a Japonsku (Suzuki, Mitsubishi) a byla vyvinuta na základě korelace s výsledky expozic ve venkovních servisních podmínkách. Může být aplikována jak pro kontrolu kvality, tak i pro vývoj nových materiálů. Opatrnost je v tomto ohledu nutná při studiu korozních mechanismů jiných než kosmetické koroze v místech defektů a rovnoměrné koroze.
Podmínky zkoušky: Vzorky jsou exponovány cyklickým změnám zahrnujícím tři opakující se fáze s celkovým trváním 24 hodin: 6 hodin vysoké vlhkosti (kondenzační podmínky nebo vodní mlha) při 50 °C, 15minutový ponor nebo přímý postřik solným roztokem obsahujícím NaCl, CaCl2 a NaHCO3 při laboratorní teplotě a sušení vzduchem při 50% RV a 60 °C.

JSAE JASO M 609, JASO M 610, ISO 14993, ČSN EN ISO 11997-1 cyklus A

Norma určená pro testování ocelových panelů neošetřených, panelů s galvanickými či jinými kovovými povlaky a panelů chráněných organickými nátěrovými systémy pro použití v automobilovém průmyslu.
Podmínky zkoušky: Opakování cyklů solné mlhy z neutrálního roztoku NaCl o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C (2 hodiny), sušící fáze při 60 °C a 20–30 % RV (4 hodiny) a fáze ovlhčení při 50 °C a 95 % RV (2 hodiny). Typická doba trvání: 30–180 cyklů (240–1440 hodin).

VDA 621-415, ČSN EN ISO 11997-1 cyklus B

Předchůdce normy VDA 233-102. Vzhledem k vysokým depozicím chloridu sodného poskytuje tato zkouška pro nechráněné kovy podobně nerealistické podmínky jako NSS. Používá se pro zkoušení odolnosti teplem tvrditelných nátěrových hmot v korozních podmínkách vozidla.
Podmínky zkoušky: 1 den NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 4 dny cyklování mezi vysokou (40 °C / kondenzace) a nízkou (23 °C / cca 50 % RV) teplotou a vlhkostí, 2 dny při laboratorní teplotě a vlhkosti. Typická doba trvání: 5 (ISO) nebo 10 týdnů (VDA).

ČSN ISO 16701 (CCT)

Podmínky zkoušky: Periodické změny vlhkosti mezi 95 and 50 % RV při 35 °C s šestihodinovým sub-cyklem solné mlhy dvakrát týdně. Sub-cyklus se skládá ze tří patnáctiminutových period solné mlhy z roztoku NaCl o koncentraci 1 hm. % okyseleného na pH 4,2 následovaných 105 minutami expozice při vysoké vlhkosti.
Nízké pH roztoku pro přípravu solné mlhy modeluje kyselé deště pozorované v některých průmyslových oblastech.

ASTM D 5894

Střídavá expozice vzorků v korozním prostředí a UV záření ve dvou komorách.
Podmínky zkoušky: UV/kondenzační cyklus sestává ze 4 hodin UV záření při intenzitě 0.89 W m–2 nm–1 při 340 nm a 60 °C a 4 hodin kondenzace při 50 °C. Korozní cyklus zahrnuje hodinu expozice v solné mlze při laboratorní teplotě a hodinu sušení při 35 °C. Elektrolyt obsahuje 0,05 hm. % chloridu sodného a 0,35 hm. % síranu amonného.

ASTM G 85, postup A2

Cyklická zkouška v okyselené solné mlze, která je modifikací NSS.
Podmínky zkoušky: Opakující se šestihodinové cykly sestávají ze 45 minut expozice v okyselené solné mlze obsahující 5 hm. % NaCl, 120 minut sušení a 195 minut expozice při vysoké RV.

ASTM G 85, postup A3

Zkouška v solné mlze okyselené mořské vody je modifikací NSS. Tato procedura byla vyvinuta pro kontrolu jakosti tepelně zpracovaných hliníkových slitin řad 2000, 5000 a 7000 odolných proti exfoliační korozi. Používá se také pro posouzení korozní stability při vývoji tepelně zpracovaných materiálů. Zkouška se provádí při teplotách od 24 do 49 °C dle zamýšleného použití.
Podmínky zkoušky: Dvouhodinové cykly zahrnující 30 minut expozice v okyselené solné mlze a 90 minut při vysoké RV.

ASTM G 85, postup A5

Zkouška v solné mlze připravené ze zředěného elektrolytu s fázemi sušení se zkráceně označuje jako Prohesion test. Jde o zkratku výrazu „protection is adhesion“. Zkouška byla vytvořena pro povlaky na oceli. Ve srovnání s NSS lépe simuluje venkovní expozice a používá se například pro testování průmyslových nátěrů.
Podmínky zkoušky: Krátké hodinové cykly sušení a expozice v solné mlze připravené z roztoku obsahujícího 0,05 hm. % chloridu sodného a 0,35 hm. % síranu amonného při pH 5–5.4.

ČSN EN ISO 11997-1 cyklus C

Cyklus vyvinutý k použití pro vodou ředitelné a latexové nátěrové systémy.
Podmínky zkoušky: Opakování cyklů solné mlhy z chloridu sodného (0,31 ± 0,01 g/l) a síranu amonného (4,10 ± 0,01 g/l), fáze sušení při 40 °C, ovlhčení při 40 °C a 75 % RV,  sušení při 30 °C a kondenzace při 30 °C. Jeden cyklus trvá 48 hodin a celkové trvání zkoušky je obvykle 21 cyklů (1008 hodin).

ČSN EN ISO 11997-1 cyklus D, JIS K 5621

Zkouška nátěrových sytémů.
Podmínky zkoušky: 30 minut NSS (35 °C, roztok 5 hm. % NaCl), 90 minut vysoká vlhkost (30 °C / 95 % RV), 120 minut horké sucho (50 °C), 120 minut teplé sucho (30 °C). Tento 6 hodinový cyklus se opakuje 28x. Celkové trvání zkoušky je 168 hodin.

ČSN EN ISO 12944-9

Náročná zkouška pro robustní nátěrové systémy pro ochranu konstrukcí ve styku s mořskou vodou a atmosférou a podobnými silně korozivními prostředími.
Podmínky zkoušky: Týdenní cyklus zahrnuje třídenní expozici s opakujícími se fázemi UV ozařování (4 hodiny, 60 °C) a kondenzace vodní páry (4 hodiny, 50 °C) dle normy ČSN EN ISO 16474-3, třídenní expozici v neutrální solné mlze dle ČSN EN ISO 9227 a denní expozici při nízké teplotě –20 °C. Typická doba trvání: 10, 16 nebo 25 týdnů.

IEC 60068-2-52

Soubor cyklických zkušebních metod pro posouzení odolnosti elektronických výrobků a vybavení z hlediska jejich schopnosti odolávat vlivům prostředí.
Podmínky zkoušky: Zkušební metody zahrnují dvouhodinovou fázi expozice v solné mlze 5% NaCl (zkušební metoda 1–7) nebo okyselného solného roztoku (zkušební metoda 8) při 35 °C, fázi ovlhčení při 40 °C a 93 % RV (zkušební metoda 1–6) nebo při 50 °C a 95 % RV (zkušební metoda 7 a 8), a některé také fázi sušení při 23 °C a 50 % RV (zkušební metoda (3–6) nebo při 60 °C a RV > 30 % (zkušební metoda 7 a 8).

Pro další normované zkoušky nás kontaktujte.

 

Zkoušky v solné mlze (NSS/NSST, ASS, CASS)

ČSN EN ISO 9227
EN ISO 13523-8
ASTM B 117
ČSN EN IEC 60068-2-11
JIS Z 2371
MIL-STD-810G, metoda 509.6
MIL-DTL-5541F
DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN2
ASTM G 85, postup A1 (ASS)
DIN 50021 (neplatná)
ČSN EN ISO 7253 (neplatná)
NF X41-002 (neplatná)
BS 7479 (neplatná)

NSS je nejstarší a stále nejpoužívanější urychlenou korozní zkouškou. Pro nízkou cenu, jednoduchost a rychlost je NSS vhodná jako zkouška kvality pro výrobky a dílce z čistých kovů a slitin, kovové povlaky, konverzní vrstvy a organické povlaky na kovových substrátech. ASS (solná mlha z roztoku okyseleného kyselinou octovou na pH 3.1–3.3) a CASS (další přídavek chloridu měďnatého) se používají pro dekorativní povlakové systémy měď-nikl-chróm a nikl-chróm a pro povlakovaný hliník.

 

Zkouška oxidem siřičitým (SO2) ve vlhké atmosféře (Kesternichova zkouška)

ČSN EN ISO 22479
ČSN EN 13523-23
ASTM G 87

ČSN EN 60086-2-42
DIN 50018 (DIN 50018 - 1,0 S, DIN 50018 - 2,0 S, DIN 50018 - KFW 1,0 S, DIN 50018 - KFW 2,0 S, DIN 50018 - AHT 1,0 S, DIN 50018 - AHT 2,0 S)

ČSN ISO 6988 (neplatná)

ČSN EN ISO 3231 (neplatná)

 

Kesternichova zkouška byla původně vyvinuta se záměrem modelovat expozici povlakovaných kovových materiálů v průmyslovém prostředí. Vzhledem k vysokým používaným dávkám oxidu siřičitého je však korelace výsledků této zkoušky s daty z reálných prostředí omezená. Expozice v atmosféře s přídavkem SO2 nicméně velmi efektivně odhalí přítomnost pórů a dalších defektů v organickém nebo i kovovém povlaku. Obliba zkoušek v oxidu siřičitém proto v posledních letech roste.

Komora pro Kesternichovu zkoušku

Podmínky zkoušky: Zkušební díly nebo panely o celkové ploše povrchu 0,5 m2 jsou exponovány v komoře o objemu 300 l, kam je nadávkováno nebo kde je chemickou reakcí uvolněno 0,2, 1 nebo 2 litry oxidu siřičitého a udržována vysoká vlhkost (kondenzační podmínky) při teplotě 40 °C. Dle metody B je tato osmihodinová fáze následována šetnácti hodinami sušení při laboratorní teplotě a relativní vlhkosti kolem 50 %. Při použití metody A  není aplikována fáze sušení. Tyto cykly o trvání 24 hodin jsou opakovány. Doba trvání zkoušky je 1, 2, 5, 10, 15, 20 nebo více cyklů (dnů).

 

Další korozní zkoušky

ČSN EN ISO 12944

Soubor norem popisuje zkoušky pro posouzení korozní odolnosti organických povlaků pro ochranu ocelových konstrukcí dle daného zařazení do kategorie korozní agresivity atmosféry a odolnosti povlaku. Podrobnosti jsou uvedeny zde.

IEC 61646, část 10.12

Tato procedura obdobná zkoušce PV 1200 byla vyvinuta pro zkoušení odolnosti fotovoltaických panelů. Může však být aplikována také jako velmi přísná zkouška stability nátěrových systémů z hlediska adheze k substrátu a náchylnosti ke vzniku puchýřů.
P
odmínky zkoušky: Zkouška zahrnuje nejméně deset denních cyklů při vlhkosti 85 % RV s teplotními změnami od běžné laboratorní na 80 °C a –40 °C při dvou rychlostech ohřevu a chlazení, 100 and 200 °C za hodinu.

DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN3

Vojenská norma pro vybavení, které může přijít do styku s kyselými atmosférami, např. v průmyslových oblastech nebo v blízkosti výfuků spalovacích motorů.
Podmínky zkoušky: Zkušební cyklus zahrnuje dvouhodinovou atmosférickou expozici při znečištění kyselinami a fázi skladování při 40 °C a 93% RV.

DEF STAN 00-35, část 3, zkouška CN4

Zkouška pro případný negativní vliv kontaminace povrchu vojenského vybavení kapalinami jako například palivy, oleji, rozpouštědly, čisticími a dezinfekčními prostředky atd.

 

Pro klimatické zkoušky (zkoušky odolnosti proti vlhkosti - kondenzační zkoušky, zkoušky urychleného stárnutí povětrnostními vlivy, zkoušky odolnosti proti UV záření) klikněte zde.

Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti.

Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků, průběžného hodnocení korozního napadení, např. pro účely určení doby do vzniku korozních produktů, závěrečného vyhodnocení a kompletní dokumentace podmínek zkoušky. Rozsah průběžného a konečného hodnocení je stanoven na základě potřeb zadavatele a příslušných norem jako ČSN EN ISO 4628 pro hodnocení degradace nátěrů (stupeň puchýřování, rezavění, výskyt trhlinek, odlupování, křídování, delaminace a koroze v okolí řezu). Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci korozního poškození ve smyslu rovnoměrnosti napadení, střední a maximální hloubky důlkové koroze, složení korozních produktů, morfologie a mechanismu delaminace nátěru, stanovení přilnavosti nátěru (ČSN EN ISO 2409, ASTM D3359), stanovení obsahu vody v nátěru, hodnocení koroze přírubových spojů ad.

Panel s organickým povlakem poškozeným puchýřkováním Panel s organickým povlakem poškozeným delaminací ICP-OES měření

Vedle normovaných zkoušek nabízíme vývoj laboratorních testů dle vašich specifických požadavků. Kombinace elektrochemických metod, ponorových zkoušek a procedur popsaných výše umožňuje komplexní posouzení odolnosti materiálů v daném servisním prostředí.

Data získaná v reálných prostředích jsou často nutná pro potvrzení laboratorních měření. Organizujeme expoziční programy na atmosférických zkušebních stanicích v České republice a dalších evropských zemích, USA, Číně a jinde, eventuálně v kombinaci se zkouškou SCAB dle normy ČSN EN ISO 11474. SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) je urychlená zkouška ve vnějším atmosférickém prostředí s občasným postřikem solným roztokem.

Expoziční stanice, Qingdao, Čína

Urychlené korozních zkoušky vám pomohou omezit negativní dopady koroze.

 

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

 

© 2017–2023 Technopark Kralupy

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 25605 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /urychlene-korozni-zkousky [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [26082] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => Stavební materiály na bázi silikátů [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

 originál

Stavební materiály na bázi silikátů

Silikátové materiály nalézají uplatnění v mnoha odvětvích. Používají se například ve stavebnictví (beton, cement, vápno), v keramickém a sklářském průmyslu (od klasických hrníčků a skleniček až po speciální aplikace jako nosiče katalyzátorů nebo speciální filtry), v barvářském průmyslu (pojiva a plniva), v ohnivzdorných a žárovzdorných aplikacích (od vyzdívek domácích krbů až po velké sklářské a slévárenské pece) nebo při restaurování uměleckých děl. Naše skupina se věnuje celé řadě projektů v oboru silikátů. Našim zákazníkům nabízíme mimo klasických zkoušek materiálů také konzultační a expertní činnost.

Výzkumná skupina stavebních materiálů na bázi silikátů provádí zkoušky vzorků stavebních hmot na odolnost vůči vysokým teplotám, tlakům i agresivnímu prostředí.

Pro testování vlastností stavebních materiálů disponujeme špičkovým laboratorním zařízením a kvalifikovanými odborníky v oblasti vlastností silikátových stavebních materiálů.

 

Zkoušky za zvýšených a vysokých teplot

 

Mechanické zkoušky

 
originál

Kombinovaná pec

 

Normy:

ČSN EN – 993-6, ČSN EN – 993-7

Použití:

Stanovení pevnosti v ohybu, Stanovení E-modulu statickou metodou (v ohybu) a tečení v ohybu při teplotách 25 - 1550°C.

Velikost vzorků:

25x25x160mm

originál

Zařízení na stanovení pevnosti v ohybu a tlaku

MATEST C089 SERIE

 

Normy:

ČSN EN 1015-11, ČSN EN 772-6, ČSN EN 1170-4, ČSN EN 993-6, ČSN EN 843-1, ČSN EN 658-3 

Použití:

Stanovení pevnosti v tlaku (0-3000kN) a v ohybu (0-15kN). Stanovení Youngova modulu pružnosti         statickou metodou (v tlaku).

Velikost vzorků:

 tlak: krychle až do velikosti 200mm

           válce do velikosti d = 160mm, v = 320mm

 ohyb: až do velikosti 200x200x800mm

originál

Pec na stanovení odolnosti proti korozi

žárovzdorných materiálů taveninami

 

Normy:

ČSN P CEN/TS 15418

Použití:

Stanovení odolnosti proti korozi žárovzdorných materiálů taveninami při teplotách 25- 1650°C.

Dostupné:

 A: Kelímková korozní zkouška, postup

 B: Korozní zkouška ponořováním trámečku, postup

 C: Korozní zkouška v rotujícím válci.


originál

Zařízení na stanovení pevnosti v ohybu a tlaku

MATEST E183N

 

Normy:

ČSN EN 1015-11, ČSN EN 12808-3, ČSN EN 993-6

Použití:

Stanovení pevnosti v tlaku (0-250kN)

a v ohybu (0-15kN).

Stanovení Youngova modulu pružnosti statickou metodou (v tlaku).

Velikost vzorků:

 tlak: š1 = 10 - 100mm, š2 = 10 - 100mm,

v = 20 - 180mm

 ohyb: 40x40x160mm

originál

Pec na stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku

 

Normy:

ČSN EN 993-8

Použití:

Stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku

při teplotách 25- 1650°C.

Velikost vzorků:

d1 = 50mm, d2 = 12mm, v = 50mm

  

Přístrojové vybavení

Název

Podrobnosti

Kombinovaná pec na stanovení

- pevnosti v ohybu za vysoké teploty,

- E - modulu statickou metodou za vysoké teploty,

- creepových zkoušek v ohybu za vysokých teplot

Max. teplota 1550°C

Velikost vzorků 150x25x25mm, zatížení až 2500N, přesnost průhybu 4µm/1mm

ČSN EN – 993-6, ČSN EN – 993-7

Pec na stanovení odolnosti proti korozi žárovzdorných materiálů taveninami

Max. teplota 1700°C, provozní teplota 1650°C, 0-20ot/min,

ČSN P CEN/TS 15418

Pec na stanovení únosnosti v žáru a tečení v tlaku

Max. teplota 1650°C, přesnost 4µm/1mm, zatížení až 0,2MPa (3 rozsahy)

ČSN EN 993-8

Automatický záznamový Vicatův přístroj

Stanovení doby tuhnutí tmelů,

EN-UNI 196-3, DIN 1168 SADRA, ASTM C 191

Le-Chatelierova vodní lázeň

EN196-3

Analyzátor vlhkosti

 

Laboratorní sušárna VENTICELL

Temperování materiálů horkým vzduchem s nucenou cirkulací pomocí ventilátoru. Určený pro teploty do 250°C.

Sušárna MEMMERT UF75 s nucenou cirkulací

Max. teplota 300°C, Vnitřní šířka [mm] 400, Vnitřní výška [mm] 560

Automatická laboratorní míchačka maltových směsí

EN 196-1

Elektrohydraulický zkušební stroj s pohonnou jednotkou

servo-plus

Stanovení pevnosti v tlaku (0-3000kN), ohybu, modul pružnosti

ČSN EN 1015-11, ČSN EN 772-6, ČSN EN 1170-4, ČSN EN 993-6, ČSN EN 843-1,

ČSN EN 658-3

Elektrohydraulický zkušební stroj s mikroprocesorovou jednotkou cyber-plus evolution

Stanovení pevnosti v tlaku (0-250kN) a v ohybu (0-15kN), měření modulu pružnosti

ČSN EN 1015-11, ČSN EN 993-6

Laboratorní míchačka betonových směsí LMB - C1 CYCLOS

Příprava betonových směsí a malt v objemu do 70 litrů. Otáčky lopatek 48ot./min

Vibrační vysokofrekvenční stolek VSB-70 REM

Zhutňování betonových směsí běžného i vozovkového betonu.

Otáčky 2 000-10 000ot/min.

Autokláv

 V = 8l, Tmax = 300°C, pmax = 40bar

Velkokapacitní skříň pro vlhké uložení

Uložení většího množství cementových a maltových vzorků při nasycené vlhkosti a regulované teplotě.

Diamantová pila

K dispozici je i kotouč pro řezání kovových vzorků

Zařízení na měření zkoušky roztékavosti

 ČSN EN ISO 4534

Pec

Max. teplota 1200°C, průměr x výška = 170x230mm

Klimatická komora

Teplota = -25 až +70°C

Vodní lázeň (Matest C304-02)

Kapacita = 200l,

EN 196-8 EN ISO 679 ASTM C511 ASTM C109 EN 196-1

PROVÁDĚNÉ ZKOUŠKY

  • Pevnost v ohybu při teplotách 25-1550°C
  • Stanovení E - modulu statickou metodou (v ohybu) při teplotách 25-1550°C
  • Tečení v ohybu při teplotách 25-1550°C
  • Výpal do teploty 1650°C
  • Únosnost v žáru do teploty 1650°C
  • Tečení v tlaku při teplotách do 1650°C
  • Řezání vzorků
  • Trvalé délkové změny v žáru
  • Ztráta žíháním
  • Pevnost v tlaku
  • Stanovení E - modulu statickou metodou (v tlaku)
  • Kritéria hutnosti
  • Broušení
  • Mletí
  • Mrazuvzdornost

OBORY PŮSOBENÍ

  • Měření základních fyzikálně – chemických vlastností žárovzdorných materiálů
  • Odborné posouzení užití žárovzdorných materiálů a zařízení
  • Odborné posouzení výrobních vad silikátových materiálů
  • Aplikovaný výzkum v oblastech tvarových žárovzdorných materiálů
  • Vývoj nových technologií přípravy keramických žárovzdorných výrobků
  • Aplikovaný výzkum v oblastech netvarových žárovdorných materiálů
  • Optimalizace vlastností žárovzdorných opravárenských a torketovacích směsí
  • Vývoj vodních skel pro aplikace ve stavebnictví a slévárenství
  • Odborné posouzení nehořlavosti, resp. žárovzdornosti materiálů

Posouzení vlastností materiálů v extrémních podmínkách umožňuje lépe poznat vlastnosti materiálů, stanovit jejich reálnou trvanlivost i v nestandardních situacích a předejít haváriím staveb v krizových situacích - požárech nebo zemětřeseních.

Kontakt:

Skupina silikátové stavební materiály

Dr. Ing. Petr Antoš, Ph.D.
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
antosp@vscht.cz
Tel. +420 22044 6110, +420 22044 6130 

Ing. Jan Urbánek
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Žižkova 7, 278 01 Kralupy nad Vltavou
urbanekj@vscht.cz
Tel. +420 22044 6121, +420 22044 4149

[iduzel] => 26082 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/silikaty [skupina_www] => Array ( ) [url] => /silikaty [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [7721] => stdClass Object ( [nazev] => Technopark Kralupy [seo_title] => O nás [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [perex] =>

Technopark je součást Vysoké školy chemicko-technologické v Praze. Je vědecko-technickou institucí se zaměřením na inovace ve stavební chemii a v souvisejících materiálových oborech.

[ikona] => destnik [obrazek] => 0015~~cypNyS9LVAhJTc7Iyy9ILMouBQA.jpg [ogobrazek] => [pozadi] => [obsah] =>

Technopark

zřídila Vysoká škola chemicko - technologická v Praze jako svoje odloučené výzkumné pracoviště s využitím evropských dotací v letech 2013–2014 přestavbou opuštěného průmyslového mlýna v centru města Kralupy nad Vltavou jako vědecko - výzkumné pracoviště se zaměřením na oblast stavební chemie a další příbuzné obory. Disponujeme kolektivem vysoce kvalifikovaných výzkumných pracovníků, schopných plnit i nejnáročnější zadání z oblasti stavební chemie a materiálového inženýrství.

Špičkové laboratorní vybavení nám umožňuje přijímat i náročné výzvy z oblasti výzkumu a vývoje. Poskytujeme služby kvalifikovaného aplikovaného výzkumu a vývoje s využitím potenciálu zkušených vědeckých pracovníků i mladých vědeckých týmů z vysokých škol. Nabízíme také konzultační a poradenskou činnosti. 

Dalším cílem je  popularizace vědy mezi žáky a studenty škol v regionu.

Technopark Kralupy odpovídá mezinárodně uznávané definici vědecko-technického parku.

Jednací řád Technoparku Kralupy

Profil

Naše zaměření (kompletní informace zde):

  • výzkumné a inovační aktivity procházející napříč chemickými technologiemi, materiálovým a stavebním inženýrstvím
  • korozní a materiálové inženýrství
  • výzkum v oblasti silikátové chemie
  • aplikaci plastických hmot ve stavebnictví
  • mikrobiologií, chemickou a environmentální analýzu
  • vývoj technologií pro stavební architekturu
  • kombinaci znalostí chemických a stavebních inženýrů
  • podporu transferu poznatků vědy a výzkumu do praxe

Nabídka (kompletní informace zde

  • kvalifikovaný aplikovaný výzkum a vývoj a inovační služby se zapojením mladých vědeckých týmů vysokých škol;
  • testování stavebních materiálů s využitím potenciálu vysokoškolských odborníků;
  • školící a vzdělávací služby v oblastech stavební chemie a souvisejících oborů s využitím odborné a technické infrastruktury Technoparku;
  • pronájem laboratoří a kancelářských prostor s potřebným technickým zázemím;   

Technopark je také

  • centrem popularizace technických a přírodovědných oborů v regionu, se zvláštním zaměřením na střední a základní školy;
  • centrem propojení akademického výzkumu s průmyslovou praxí v tradičních oborech chemické technologie, materiálového a stavebního inženýrství.

Zdroje financování Technoparku

  • Smluvní výzkum pro průmysl (doplňková činnost)
  • Účelové dotace, projekty, granty
  • Jednorázové práce (analýzy, testy, expertízy, posudky apod.)
  • Výnosy z pronájmů, poradenství a služeb třetí strany

Provoz Technoparku Kralupy bude hrazen z podílu na výnosech výzkumů a služeb realizovaných v rámci Technoparku Kralupy VŠCHT Praha.

Postup výstavby Technoparku (2013-2015)

[urlnadstranka] => [iduzel] => 7721 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /o-nas [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka_obrazek [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [27158] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => Korozní zkoušky [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Urychlené korozní zkoušky

Atmosférická koroze nepříznivě ovlivňuje užitné i estetické vlastnosti výrobků, zařízení a konstrukčních celků. Urychlené korozní zkoušky jsou nezbytnou pomůckou při výběru optimálního materiálu s požadovanou životností, pro kontrolu kvality a předpověď celkové a zbytkové životnosti kovových, polymerních a kombinovaných materiálů. Používají se zejména pro aplikace v automobilovém, leteckém, strojírenském a těžebním průmyslu a stavebnictví.

Nejrozšířenější zkouškou je zkouška korozní odolnosti v solné mlze (NSS), při které jsou vzorky kontinuálně exponovány v mlze neutrálního chloridu sodného o koncentraci 5 hm. % při teplotě 35 °C. Variantou NSS je zkouška v mlze roztoku chloridu sodného okyseleného kyselinou octovou (ASS), případně s přídavkem chloridu měďnatého (CASS).

Zkouška v solné mlze a její varianty jsou často kritizovány pro nízkou reprodukovatelnost a nerealistické podmínky vedoucí k omezené korelaci s výsledky expozic v atmosféře. Proto v posledních desetiletích zejména automobilový průmysl investoval do vývoje řady moderních cyklických zkoušek, které zahrnují střídající se fáze solné mlhy, fáze sušení a fáze ovlhčení. V některých postupech jsou definovány také fáze vymrazování, rychlé změny teploty a expozice v ultrafialovém záření (UV). Výsledky cyklických korozních zkoušek lépe odpovídají dlouhodobým zkušenostem a poskytují významně správnější predikci chování materiálů v servisních podmínkách.

 Foto 6-1 ClimaCorr CC 1000 TL (ořez 215*215px)  ControlArt na stránku Urychlené korozní zkoušky (ořez 215*215px)  Koroze památky (7) (ořez 215*215px)

Naše moderní automatické korozní komory o objemu 2000 a 1080 litrů umožňují provádět většinu cyklických zkoušek popsaných v mezinárodních, národních a firemních normách díky řízení teploty v rozmezí od –40 do 80 °C a relativní vlhkosti (RV) od 20 do 100 % v kombinaci s aplikací solné mlhy nebo deště s přesně definovanými parametry.

Tyto korozní zkoušky nabízíme pro průmysl i v rámci výzkumných projektů:

 

Cyklické korozní zkoušky 

  

 

VDA 233-102, SEP 1850 (N-VDA)


      Tato zkouška byla vytvořena pod záštitou Německého svazu automobilového průmyslu (VDA) ve spolupráci s výrobci automobilů a dodavateli ocelových a hliníkových dílů. Umožňuje posoudit korozní odolnost automobilových součástí a účinnost korozní ochrany různými typy povlaků. Zkouška je vhodná zejména pro sledování delaminace nátěrů v okolí vrypů, řezných hran a dalších defektů a stability adhezních spojů. V porovnání se zkouškami s delším časem ovlhčení je rychlost stárnutí adheziv obvykle nižší. Tento laboratorní test je vhodný také pro hodnocení náchylnosti k prorezavění, koroze přírubových spojů a koroze ve štěrbinách bez nátěru. Tato metoda vede k iniciaci obdobných korozních procesů jako při expozicích na venkovních stanicích a v běžném provozu s odpovídající morfologií korozního napadení. Parametry zkoušky jsou založené na  skutečných klimatických podmínkách na základě dlouhodobého sledování v různých částech světa.

VW PV 1210 (Volkswagen)

      Interní norma skupiny Volkswagen popisuje zkoušku pro kompletní lakované karoserie, části karoserií a díly s různými ochrannými povlaky používané pro konstrukci automobilů. Slouží ke sledování a hodnocení korozních vlastností a protikorozních opatření při expozici při statickém zatížení.

 

VW PV 1209 (Volkswagen)

Krok s vysokou teplotou a vymrazováním je přidán z důvodu testování dílů pro oblast motoru. Pomáhá odhalit případnou náchylnost k praskání, deformacím, degradaci kompozitních materiálů apod.

 

Nissan CCT I (CCT 1) 

Nissan CCT IV (CCT 4) 

Renault ECC1 D17 2028

PSA TCAC D13 5486 (Peugeot, Citroën) 

JSAE JASO M 609

      Japonská norma určená pro testování ocelových panelů neošetřených, panelů s galvanickými či jinými kovovými povlaky a panelů chráněných organickými nátěrovými systémy pro použití v automobilovém průmyslu.       

 VDA 621-415

      Předchůdce normy VDA 233-102. 

ISO 16701 (CCT)

      Nízké pH roztoku pro přípravu solné mlhy modeluje kyselé deště pozorované v některých průmyslových oblastech. 

ASTM D5894

      Střídavá expozice vzorků v korozním prostředí a UV záření ve dvou komorách. 

ASTM G 85, postup A2

      Cyklická zkouška v okyselené solné mlze, která je modifikací NSS.

 ASTM G 85, postup A3

      Zkouška v solné mlze okyselené mořské vody je modifikací NSS. Tato procedura byla vyvinuta pro kontrolu jakosti tepelně zpracovaných hliníkových slitin řad 2000, 5000 a 7000 odolných proti exfoliační korozi. Používá se také pro posouzení       korozní stability při vývoji tepelně zpracovaných materiálů. Zkouška se provádí při teplotách od 24 do 49 °C dle zamýšleného použití.
      

 ASTM G 85, postup A5

      Zkouška v solné mlze připravené ze zředěného elektrolytu s fázemi sušení se zkráceně označuje jako Prohesion test. Jde o zkratku výrazu „protection is adhesion“. Zkouška byla vytvořena pro povlaky na oceli. Ve srovnání s NSS lépe simuluje       venkovní expozice a používá se například pro testování průmyslových nátěrů.
     

 ISO 20340

      Náročná zkouška pro robustní nátěrové systémy pro ochranu konstrukcí ve styku s mořskou vodou a podobnými silně korozivními prostředími.
     

Pro další normované zkoušky jako například Volvo STD 1027 (Scania STD 4233), Suzuki SAE J2334, GM 9540P a Ford CETP 00.00-L-467 nás kontaktujte

 

Zkoušky v solné mlze (NSS, ASS, CASS)

  • EN ISO 9227
  • EN ISO 7253
  • ASTM B 117
  • BS 7479
  • NFX 41-002
  • JIS Z 2371
  • IEC 60068-2-11
  • MIL-STD-810, metoda 509.5
  • MIL-DTL-5541F
  • ASTM G 85, postup A1

NSS je nejstarší a stále nejpoužívanější urychlenou korozní zkouškou. Pro nízkou cenu, jednoduchost a rychlost je NSS vhodná jako zkouška kvality pro výrobky a dílce z čistých kovů a slitin, kovové povlaky, konverzní vrstvy a organické povlaky na kovových substrátech. ASS (solná mlha z roztoku okyseleného kyselinou octovou na pH 3.1–3.3) a CASS (další přídavek chloridu měďnatého) se používají pro dekorativní povlakové systémy měď-nikl-chróm a nikl-chróm a pro povlakovaný hliník.

 

Zkoušky oxidem siřičitým (Kesternichova zkouška)

  • EN ISO 3231
  • ISO 6988
  • ASTM G 87
  • ASTM G 85, postup A4
  • DIN 50 018

     

Kesternichova zkouška modeluje expozici v průmyslovém prostředí. Zkušební díly nebo panely jsou exponovány v komoře, kde je chemickou reakcí uvolňován oxid siřičitý a udržována vysoká vlhkost.

 

Zkoušky odolnosti proti vlhkosti

  • EN ISO 6270
  • DIN 50017 KK
  • ASTM D2247
  • ASTM D1735

 

Zkoušky odolnosti proti UV záření a vlhkosti

  • ISO 11507
  • IEC 61345
  • EN 13523-10
  • ASTM D4587

 

Kombinované zkoušky

ISO 12944-6

Norma popisuje zkoušky pro posouzení korozní odolnosti ocelových konstrukcí chráněných organickými povlaky dle daného zařazení do kategorie korozní agresivity.  

Nabízíme pomoc s výběrem optimální zkoušky s ohledem k testovaným materiálům, provozním podmínkám a předpokládané životnosti.

Poskytujeme kompletní servis včetně přípravy vzorků, průběžného hodnocení korozního napadení, např. pro účely určení doby do vzniku korozních produktů, závěrečného vyhodnocení a kompletní dokumentace podmínek zkoušky. Rozsah průběžného a konečného hodnocení je stanoven na základě potřeb zadavatele a příslušných norem jako EN ISO 4628 pro hodnocení degradace nátěrů (stupeň puchýřování, rezavění, výskyt trhlinek, odlupování, křídování, delaminace a koroze v okolí řezu). Naše analytické, elektrochemické, metalografické a další vybavení umožňuje detailní charakterizaci korozního poškození ve smyslu rovnoměrnosti napadení, střední a maximální hloubky důlkové koroze, složení korozních produktů, morfologie a mechanismu delaminace nátěru, stanovení přilnavosti nátěru (EN ISO 2409, ASTM D3359), stanovení obsahu vody v nátěru, hodnocení koroze přírubových spojů ad.

Vedle normovaných zkoušek nabízíme vývoj laboratorních testů dle vašich specifických požadavků. Kombinace elektrochemických metod, ponorových zkoušek a procedur popsaných výše umožňuje komplexní posouzení odolnosti materiálů v daném servisním prostředí.

Data získaná v reálných prostředích jsou často nutná pro potvrzení laboratorních měření. Nabízíme organizaci expozic na atmosférických zkušebních stanicích v Evropě, USA, Číně a dalších zemích, eventuálně v kombinaci se zkouškou SCAB dle normy EN ISO 11474. SCAB (Simulated Corrosion Atmospheric Breakdown) je urychlená zkouška ve vnějším atmosférickém prostředí s občasným postřikem solným roztokem.


 

Urychlené korozních zkoušky vám pomohou omezit negativní dopady koroze.

 

O nás:

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 Další informace:

Leták Urychlené korozní zkoušky

Brochure Accelerated corrosion testing

Kontakt:

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha


kovy@technopark-kralupy.cz
Tel. 220 446 104, 723 242 413

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 27158 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /korozni-zkousky [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [25602] => stdClass Object ( [nazev] => Korozní monitoring rezistometrickými sondami [seo_title] => Korozní monitoring [seo_desc] => Korozní monitoring [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Souhrn všech aktivit skupiny Kovové konstrukční materiály je zde .

Optimalizace protikorozních opatření je možná pouze za předpokladu znalosti aktuální korozní agresivity prostředí. V opačném případě existuje nebezpečí korozního poškození nebo nízké efektivity systému.

Koncept rezistometrického sledování korozní agresivity v reálném čase je jednoduchý a přitom vysoce efektivní: Elektronická jednotka měří a zaznamenává změnu elektrického odporu kovové stopy exponované v daném prostředí. Pokud kov začne korodovat, průřez stopy se zmenší a elektrický odpor vzroste.

Pro kompenzaci závislosti elektrického odporu na teplotě mají rezistometrická čidla chráněnou referenční část. Porovnání změn elektrických odporů v měrné a referenční části čidla umožňuje přesný výpočet úbytku materiálu způsobeného korozí.

Příklad korozního monitoringu

      Schéma senzoru pro korozní monitoring v atmosféře

Příklad měření mosaznými čidly s různými povlaky za přítomnosti octanu draselného v atmosféře

Schéma rezistometrického čidla pro atmosférickou korozi s měrnou části vlevo a chráněnou referenční částí vpravo

  

Nabízíme:

·   Korozní monitoring „na klíč“: návrh metodiky, instalace, údržba a vyhodnocení měření.
·   Návrh systému korozního monitoringu.

Zařízení pro korozní monitoring AirCorr I Zařízení pro korozní monitoring AirCorr I Plus Zařízení pro korozní monitoring AirCorr O

Námi používané rezistometrické sondy MetriCorr a AirCorr poskytují tyto výhody

  • Průběžné sledování úbytku tloušťky materiálu čidla, resp. zbytkové tloušťky.
  • Stanovení celkové a aktuální korozní rychlosti a korozní agresivity prostředí.
  • Krátký čas odezvy a vysokou citlivost.
  • Univerzální použití v půdě, v atmosféře a ve vodách a dalších kapalinách bez omezení vodivostí prostředí.
  • Malé rozměry čidel umožňují snadnou instalaci i v místech s omezeným přístupem.
  • Monitorování koroze široké škály materiálů; dostupná jsou čidla vyrobená z oceli, zinku, mědi, stříbra, olova, hliníku, cínu, bronzu a mosazi.
  • Možnost výroby čidel na zakázku z téměř jakéhokoliv čistého nebo slitinového kovového materiálu.
          

 Zařízení pro korozní monitoring ACD-03 od firmy Metricorr

Rezistometrické sondy lze využít pro sledování

  • Životnosti ocelové výztuže v betonu.
  • Účinnosti katodické ochrany úložných zařízení, jako jsou ropovody a plynovody.
  • Korozní agresivity prostředí při transportu zařízení a komponent.
  • Účinnosti vzduchových filtrů v archivech a výpočetních střediscích.
  • Korozní agresivity v průmyslových provozech a zařízeních.

 

O nás

Technopark Kralupy, který je součástí Vysoké školy chemicko-technologické v Praze, poskytuje kvalifikované služby v oblasti zkušebnictví, vývoje a transferu technologií průmyslovým partnerům v oblasti stavební chemie a příbuzných oborech.

 

Kontakt

Skupina Kovové konstrukční materiály
Technopark Kralupy VŠCHT Praha
Náměstí G. Karse 7
278 01 Kralupy nad Vltavou

kovy@technopark-kralupy.cz

Telefon: +420 220 446 104, +420 723 242 413

 

© 2017–2020 Technopark Kralupy

[urlnadstranka] => [obrazek] => [iduzel] => 25602 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /korozni-monitoring [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [8335] => stdClass Object ( [nazev] => Test formulare [seo_title] => [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [perex] => [ikona] => [obrazek] => [obsah] => [iduzel] => 8335 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/mise-a-vize [skupina_www] => Array ( ) [url] => /mise-a-vize [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka_ikona_sloupce [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [8100] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [perex] => [ikona] => [obrazek] => [obsah] => [iduzel] => 8100 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/hsseq [skupina_www] => Array ( ) [url] => /hsseq [sablona] => stdClass Object ( [class] => boxy [html] => [css] => [js] => $(function() { setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000); }); function CountDownIt(selector) { var el=$(selector);foo = new Date; var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0; var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600)); unixtime=unixtime-(hodin*(3600)); var minut = 1*parseInt(unixtime / (60)); unixtime=unixtime-(minut*(60)); if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;} if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;} if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;} if(minut<10) {unixtime='0'+minut;} el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime); } function slide(el,vlevo) { if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; } el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka}); el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected'); el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected'); return false; } function slideTo(el,cislo) { if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false; el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka}); el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected'); el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected'); return false; } [autonomni] => 1 ) ) [13667] => stdClass Object ( [nazev] => Nabízené služby [seo_title] => Služby [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] => [urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 13667 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /sluzby [sablona] => stdClass Object ( [class] => nastenka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [8210] => stdClass Object ( [nazev] => Kontakty [seo_title] => Kontakty [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Adresa a souřadnice

Adresa
Technopark Kralupy Vysoké školy chemicko – technologické v Praze
Náměstí G. Karse 7/2,
278 01 Kralupy nad Vltavou

Souřadnice
souřadnice GPS: 50°14'28.793"N, 14°18'43.325"E

Telefon
+420 220 446 100

e-mail
info@technopark-kralupy.cz

web
www.technopark-kralupy.cz

 

Jak k nám přijedete

Autem                      
Z Prahy-Dejvic přes Podbabu směrem do Suchodola, pokračovat stále rovně po komunikaci 241, která přejde do 240 a dovede vás přes Velké Přílepy a Tursko na okraj Kralup nad Vltavou. Kralupy projíždíme směrem na Veltrusy, Neratovice. Za hlavním kruhovým objezdem podjíždíme hlavní trať a na dalším kruhovém objezdu v Mostní ulici odbočujeme doprava a po 100 m je po zatáčce doprava vjezd na parkoviště Technoparku.

Cesta autem z Dejvic (mapa)

Z Prahy po teplické výpadovce, která přechází do dálnice D8. Po dálnici jedeme asi 10 km a sjíždíme EXIT 9 Úžice. Z kruhového objezdu vyjíždíme směr Kralupy n. Vlt. a Veltrusy; po odbočení vpravo na dalším kruhovém objezdu již vyjíždíme směrem na Kralupy. Po vjezdu do města odbočujeme na městském kruhovém objezdu na hlavní ulici této části města a směřujeme přes křižovatku řízenou semafory na most TGM. Za mostem na prvním kruhovém objezdu odbočíme vlevo a po 100 m je před námi po pravé ruce Technopark a za zatáčkou vpravo parkoviště.

Pro zvednutí závory před parkovištěm prosím kontaktujte přes dorozumívací zařízení před závorou naší recepci (provozní doba recepce 7.00 - 15.00) nebo přímo navštěvovanou osobu.

Cesta autem z dálnice D8 (mapa)

Vlakem                     
Z Prahy hl. nádraží, Masarykova nádraží, nádraží Holešovice nebo zastávky Podbaba (na konečné tramvaje Podbaba se jde vpravo za čerpací stanici Robin Oil na nástupiště ČD ) odjíždějí vlaky směrem Kralupy nad Vltavou. Cesta trvá zhruba 25 minut. Z nádraží Kralupy nad Vltavou doleva a po cca 50 metrech pak doprava po Žižkově ulici směrem na Komenského náměstí. Technopark se nachází na levé straně.   

Autobusem              
Z Prahy – Kobylisy, ze stanice metra “C“ odjíždí každou hodinu autobus č. 370 do Kralup nad Vltavou. Cesta trvá zhruba 50 minut. Výstup na stanici Kralupy nad Vltavou – Městský úřad a jste přímo vedle Technoparku. Stačí obejít budovu k hlavnímu vchodu.

Jízdní řády (IDOS)

Kde nás najdete v Kralupech

 

 

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 8210 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /kontakty [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [13750] => stdClass Object ( [nazev] => [seo_title] => Sitemap [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] => [iduzel] => 13750 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/sitemap [skupina_www] => Array ( ) [url] => /sitemap [sablona] => stdClass Object ( [class] => sitemap [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [10947] => stdClass Object ( [nazev] => Přístup odepřen (chyba 403) [seo_title] => Přístup odepřen [seo_desc] => Chyba 403 [autor] => [autor_email] => [perex] => [ikona] => zamek [obrazek] => [ogobrazek] => [pozadi] => [obsah] =>

Nemáte přístup k obsahu stránky.

Zkontrolujte, zda jste v síti VŠCHT Praha, nebo se přihlaste (v pravém horním rohu stránek).

[urlnadstranka] => [iduzel] => 10947 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /[error403] [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka_ikona [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [10327] => stdClass Object ( [nazev] => Submenu a sloupce [seo_title] => Submenu a sloupce [seo_desc] => [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

KJelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně, balónky působí jako jakási fata morgána uprostřed pouště. Zkrátka široko daleko nikde nic, jen zelenkavá tráva, jasně modrá obloha a tři křiklavě barevné pouťové balónky, které se téměř nepozorovatelně pohupují ani ne moc vysoko, ani moc nízko nad zemí. Kdyby pod balónky nebyla sytě zelenkavá tráva, ale třeba suchá silnice či beton, možná by bylo vidět jejich barevné stíny - to jak přes poloprůsvitné barevné balónky prochází ostré sluneční paprsky. Jenže kvůli všudy přítomné trávě jsou stíny balónků sotva vidět, natož aby šlo rozeznat, jakou barvu tyto stíny mají. Uvidět tak balónky náhodný kolemjdoucí, jistě by si pomyslel, že už tu takhle poletují snad tisíc let. Stále si víceméně drží výšku a ani do stran se příliš nepohybují. Proti slunci to vypadá, že se slunce pohybuje k západu rychleji než balónky, a možná to tak skutečně je. Nejeden filozof by mohl tvrdit, že balónky se sluncem závodí, ale fyzikové by to jistě vyvrátili. 

Z fyzikálního pohledu totiž balónky působí zcela nezajímavě. Nejvíc bezpochyby zaujmou děti - jedna malá holčička zrovna včera div nebrečela, že by snad balónky mohly prasknout. A co teprve ta stuha. Stuha, kterou je každý z trojice balónků uvázán, aby se nevypustil. Očividně je uvázaná dostatečně pevně, protože balónky skutečně neucházejí. To ale není nic zvláštního. Překvapit by však mohl fakt, že nikdo, snad krom toho, kdo balónky k obloze vypustil, netuší, jakou má ona stuha barvu. Je totiž tak lesklá, že za světla se v ní odráží nebe a za tmy zase není vidět vůbec. Když svítí slunce tak silně jako nyní, tak se stuha třpytí jako kapka rosy a jen málokdo vydrží dívat se na ni přímo déle než pár chvil. Jak vlastně vypadají ony balónky?. Ptají se často lidé. Inu jak by vypadaly - jako běžné pouťové balónky střední velikosti, tak akorát nafouknuté. Červený se vedle modrého a zeleného zdá trochu menší, ale to je nejspíš jen optický klam, a i kdyby byl skutečně o něco málo menší, tak vážně jen o trošičku. Vítr skoro nefouká a tak by se na první pohled mohlo zdát, že se balónky snad vůbec nepohybují. Jenom tak klidně levitují ve vzduchu. 

Jelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně, balónky působí jako jakási fata morgána uprostřed pouště. Zkrátka široko daleko nikde nic, jen zelenkavá tráva, jasně modrá obloha a tři křiklavě barevné pouťové balónky, které se téměř nepozorovatelně pohupují ani ne moc vysoko, ani moc nízko nad zemí. Kdyby pod balónky nebyla sytě zelenkavá tráva, ale třeba suchá silnice či beton, možná by bylo vidět jejich barevné stíny - to jak přes poloprůsvitné barevné balónky prochází ostré sluneční paprsky. Jenže kvůli všudy přítomné trávě jsou stíny balónků sotva vidět, natož aby šlo rozeznat, jakou barvu tyto stíny mají. Uvidět tak balónky náhodný kolemjdoucí, jistě by si pomyslel, že už tu takhle poletují snad tisíc let. Stále si víceméně drží výšku a ani do stran se příliš nepohybují. Proti slunci to vypadá, že se slunce pohybuje k západu rychleji než balónky, a možná to tak skutečně je. 

Nejeden filozof by mohl tvrdit, že balónky se sluncem závodí, ale fyzikové by to jistě vyvrátili. Z fyzikálního pohledu totiž balónky působí zcela nezajímavě. Nejvíc bezpochyby zaujmou děti - jedna malá holčička zrovna včera div nebrečela, že by snad balónky mohly prasknout. A co teprve ta stuha. Stuha, kterou je každý z trojice balónků uvázán, aby se nevypustil. Očividně je uvázaná dostatečně pevně, protože balónky skutečně neucházejí. To ale není nic zvláštního. Překvapit by však mohl fakt, že nikdo, snad krom toho, kdo balónky k obloze vypustil, netuší, jakou má ona stuha barvu. Je totiž tak lesklá, že za světla se v ní odráží nebe a za tmy zase není vidět vůbec. Když svítí slunce tak silně jako nyní, tak se stuha třpytí jako kapka rosy a jen málokdo vydrží dívat se na ni přímo déle než pár chvil. Jak vlastně vypadají ony balónky?. 

Ptají se často lidé. Inu jak by vypadaly - jako běžné pouťové balónky střední velikosti, tak akorát nafouknuté. Červený se vedle modrého a zeleného zdá trochu menší, ale to je nejspíš jen optický klam, a i kdyby byl skutečně o něco málo menší, tak vážně jen o trošičku. Vítr skoro nefouká a tak by se na první pohled mohlo zdát, že se balónky snad vůbec nepohybují. Jenom tak klidně levitují ve vzduchu. Jelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně, balónky působí jako jakási fata morgána uprostřed pouště.

[iduzel] => 10327 [canonical_url] => //www.technopark-kralupy.cz/testovaci [skupina_www] => Array ( ) [url] => /testovaci [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka_sloupce_submenu [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) [1485] => stdClass Object ( [nazev] => Stránka nenalezena [seo_title] => Stránka nenalezena (chyba 404) [seo_desc] => Chyba 404 [autor] => [autor_email] => [obsah] =>

Chyba 404

Požadovaná stránka se na webu (již) nenachází. Kontaktuje prosím webmastera a upozorněte jej na chybu.

Pokud jste změnili jazyk stránek, je možné, že požadovaná stránka v překladu neexistuje. Pro pokračování prosím klikněte na home.  

Děkujeme!

[urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [iduzel] => 1485 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => /[error404] [sablona] => stdClass Object ( [class] => stranka [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) ) ) [iduzel] => 7612 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) ) [sablona] => stdClass Object ( [class] => web [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 1 ) [api_suffix] => )

DATA


stdClass Object
(
    [nazev] => Technopark Kralupy...
    [seo_title] => Technopark Kralupy
    [seo_desc] => 
    [autor] => 
    [autor_email] => 
    [obsah] => 

ttt

[submenuno] => [urlnadstranka] => [ogobrazek] => [pozadi] => [newurl_domain] => 'www.technopark-kralupy.cz' [newurl_jazyk] => 'cs' [newurl_akce] => '/domu' [newurl_iduzel] => 7613 [newurl_path] => 8549/7608/7609/7612/7613 [newurl_path_link] => Odkaz na newurlCMS [iduzel] => 7613 [platne_od] => 29.01.2018 19:12:00 [zmeneno_cas] => 29.01.2018 19:12:49.741811 [zmeneno_uzivatel_jmeno] => Karel Hrušovský [canonical_url] => [idvazba] => 36324 [cms_time] => 1716858226 [skupina_www] => Array ( ) [slovnik] => Array ( ) [poduzel] => stdClass Object ( [26499] => stdClass Object ( [obsah] => [poduzel] => stdClass Object ( [26501] => stdClass Object ( [nadpis] => O nás [odkaz] => /o-nas [text_odkazu] => O nás ... [perex] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 1 [pozice_y] => 1 [barva_pozadi] => zelena [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0004~~8_R1j7ewMDcuNQIA.jpg [iduzel] => 26501 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [57180] => stdClass Object ( [nadpis] => Přístrojové vybavení Technoparku [odkaz] => //www.technopark-kralupy.cz/pristroje [text_odkazu] => [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 1 [pozice_y] => 3 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0001~~8_R1jzcxNTRVMM4rUAjKL0k80pt3eK1CWWZxdn5VZm5qSZFCAAA.jpg [iduzel] => 57180 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [42538] => stdClass Object ( [nadpis] => Kovové konstrukční materiály [odkaz] => //www.technopark-kralupy.cz/zamereni/kovove-materialy [text_odkazu] => //www.technopark-kralupy.cz/zamereni/kovove-materialy [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 3 [pozice_x] => 3 [pozice_y] => 2 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0004~~M9I1VPDOL8qvSlUoNco3BgA.jpg [iduzel] => 42538 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [26504] => stdClass Object ( [nadpis] => Oborové zaměření Technoparku [odkaz] => /zamereni/centralni-laboratorni-servis [text_odkazu] => Výzkumné aktivity Technoparku [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 1 [pozice_y] => 2 [barva_pozadi] => oranzova [countdown] => [obrazek_pozadi] => M9I1VjBUyAcA.jpg [iduzel] => 26504 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [27112] => stdClass Object ( [nadpis] => Analýzy a testování - centrální laboratoř [odkaz] => /zamereni/centralni-laboratorni-servis [text_odkazu] => Laboratorní servis [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 4 [pozice_y] => 2 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => M9I1VjAszQUA.jpg [iduzel] => 27112 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [26503] => stdClass Object ( [nadpis] => Stavební a izolační materiály [odkaz] => /stavebni-a-izolacni-materialy [text_odkazu] => Plasty [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 2 [pozice_y] => 4 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0005~~cwl2NjCyNDPJBwA.jpg [iduzel] => 26503 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [41776] => stdClass Object ( [nadpis] => Naše projekty [odkaz] => //www.technopark-kralupy.cz/projekty-24-3 [text_odkazu] => [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 3 [pozice_x] => 2 [pozice_y] => 1 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0001~~K0lNzsjLL0gsytZNyUmsSslMTgUA.png [iduzel] => 41776 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [27089] => stdClass Object ( [nadpis] => Události [odkaz] => /informacni-servis/aktuality/26320 [text_odkazu] => Události [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 1 [pozice_y] => 4 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 8_R1jzcwsjDPTwUA.jpg [iduzel] => 27089 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [26505] => stdClass Object ( [nadpis] => Akce [odkaz] => /informacni-servis/aktuality [text_odkazu] => Akce [perex] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 3 [pozice_y] => 1 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => M9Q1VlBwzE5OVTAqzQUA.jpg [iduzel] => 26505 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [26502] => stdClass Object ( [nadpis] => Urychlené korozní a klimatické zkoušky [odkaz] => /urychlene-korozni-zkousky [text_odkazu] => Urychlené korozní a klimatické zkoušky [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 2 [pozice_y] => 3 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0013~~c87PKynKz3EsKlHIS1QoLik6vDAvu1QhOLu0IBMokJ1fll92eKVCbmJJalHm4YU5lQoaqSmZJakpCkZGesZ6hhYKhuZWphZWJhaaAA.png [iduzel] => 26502 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [27110] => stdClass Object ( [nadpis] => Fotokatalytické materiály a technologie [odkaz] => /zamereni/fotokatalyzaticke-materialy [text_odkazu] => Fotokatalytické materiály a technologie [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 1 [pozice_x] => 3 [pozice_y] => 4 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => MzJWUMhKLSvNBQA.jpg [iduzel] => 27110 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [41670] => stdClass Object ( [nadpis] => Naši partneři [odkaz] => //www.technopark-kralupy.cz/o-nas/partneri [text_odkazu] => Naši partneři [perex] => [skupina] => [ikona] => skupina [velikost] => 1 [pozice_x] => 4 [pozice_y] => 1 [barva_pozadi] => modra [countdown] => [obrazek_pozadi] => [iduzel] => 41670 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [26507] => stdClass Object ( [nadpis] => Stavební materiály a pojiva na bázi silikátů [odkaz] => /silikaty [text_odkazu] => Stavební materiály a pojiva na bázi silikátů [perex] => [skupina] => [ikona] => [velikost] => 3 [pozice_x] => 4 [pozice_y] => 3 [barva_pozadi] => [countdown] => [obrazek_pozadi] => 0003~~K87MycxOLKkEAA.png [iduzel] => 26507 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) ) [iduzel] => 26499 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => [html] => [css] => [js] => [autonomni] => ) ) [50210] => stdClass Object ( [obsah] => [poduzel] => Array ( ) [iduzel] => 50210 [canonical_url] => [skupina_www] => Array ( ) [url] => [sablona] => stdClass Object ( [class] => slider [html] => [css] => [js] => [autonomni] => 0 ) ) ) [sablona] => stdClass Object ( [class] => boxy [html] => [css] => [js] => $(function() { setInterval(function () { $('*[data-countdown]').each(function() { CountDownIt('#'+$(this).attr("id")); }); },1000); setInterval(function () { $('.homebox_slider:not(.stop)').each(function () { slide($(this),true); }); },5000); }); function CountDownIt(selector) { var el=$(selector);foo = new Date; var unixtime = el.attr('data-countdown')*1-parseInt(foo.getTime() / 1000); if(unixtime<0) unixtime=0; var dnu = 1*parseInt(unixtime / (3600*24)); unixtime=unixtime-(dnu*(3600*24)); var hodin = 1*parseInt(unixtime / (3600)); unixtime=unixtime-(hodin*(3600)); var minut = 1*parseInt(unixtime / (60)); unixtime=unixtime-(minut*(60)); if(unixtime<10) {unixtime='0'+unixtime;} if(dnu<10) {unixtime='0'+dnu;} if(hodin<10) {unixtime='0'+hodin;} if(minut<10) {unixtime='0'+minut;} el.html(dnu+':'+hodin+':'+minut+':'+unixtime); } function slide(el,vlevo) { if(el.length<1) return false; var leva=el.find('.content').position().left; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; var cislo=leva/sirka*-1; if(vlevo) { if(cislo+1>pocet) cislo=0; else cislo++; } else { if(cislo==0) cislo=pocet-1; else cislo--; } el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka}); el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected'); el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected'); return false; } function slideTo(el,cislo) { if(el.length<1) return false; var sirka=el.width(); var pocet=el.find('.content .homebox').length-1; if(cislo<0 || cislo>pocet) return false; el.find('.content').animate({'left':-1*cislo*sirka}); el.find('.slider_puntiky a').removeClass('selected'); el.find('.slider_puntiky a.puntik'+cislo).addClass('selected'); return false; } [autonomni] => 1 ) [api_suffix] => )

VTP
Technopark Kralupy
Náměstí G. Karse 7/2
Kralupy nad Vltavou
278 01

info@technopark-kralupy.cz
© 2023 Technopark Kralupy
eu
^